Свод дуговой печи Советский патент 1982 года по МПК F27D1/02 

(5) СВОД ДУГОВОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к черной металлургии,конкретнее к .устройству сводов дуговых печей. Известен свод дуговой печи, включающий сводовое кольцо, отверстия по электроды и огнеупорную кладку, кирпичи которой образуют купольный ребристый свод, выложенный параллельными рядами из двух видов клиновидных кирпичей Cl . Недостатком такого устройства сво да является низкая стойкость его цен ральной части, вследствие воздействи на нее пылегазовой смеси и, как результат, быстрый его износ. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является свод дуговой печи, включающей сводовое кольцо, кольцевую кладку периферийной части и секторноарочную кладку центральной части Недостатком известной конструкции свода является низкая стойкость клад ки центральной масти, подверженной наиболее интенсивному воздействию раскаленных частичек окиси кальция и других окислов, низкая сопротивляемость этого участка такому воздействию, что приводит к его пропитке этими окислами и быстрому оплавлению и износу. Цель - повышение стойкости центральной части свода. Поставленная цель достигается тем, что в своде дуговой печи, содержащем сводовое кольцо, кольцевую и секторио-арочную кладку и электродные отверстия, каждый ряд кольцевой кладки центральной части свода, наминая с кольцевого ряда охватывающего электродные отверстия, поднят по отношению к предыдущему кольцевому ряду на высоту 0,1 - 0,3 толщины .свода по образующей усеченного конуса с переходом в секторно-аромную кладку. На фиг. 1 представлен свод, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Свод состоит из кольцевой кладки 1периферийной части, кольцевой клад ки 2 и секторно-арочной кладки 3 центральной части, выполненных в сводовом кольце Ц, Начиная с охватывающего электродные отверстия 5 коль цевого ряда 6 кладки 2 центральной части, каждый кольцевой ряд кладки 2 приподнят по отношению к предыдущему кольцевому ряду на высоту 0,1 - 0,3 толщины свода по образующей усеченного конуса с переходом в секторноарочную кладку 3При изготовлении свода на шаблон устанавливают сводое кольцо и выполняют кольцевую кладку 1 периферий ной части. Перед выполнением кольцевого ряда 6 кладки 2 центральной час ти, охватывающе1 о электродные отверс тия 5, шаблон по периметру этого ряда и его ширину наращивают на высоту равную 0,1 - 0,3 высоты свода, напри мер путем укладки деревянных брусков на которые затем устанавливают изделия этого кольцевого ряда. Перед выполнением каждого последующего кольцевого ряда кладки 2 центральной час ти высоту устанавливаемых на шаблоне брусков увеличивают на равную величи ну, взятую в указанных пределах. Наи более предпочтительной величиной под нятия кадого кольцевого ряда кладки 2центральной части по отношению к предыдущему кольцевому ряду является величина, равная 0,2 толщины свода. После выполнения последнего кольцевого ряда кладки 2 при той же высоте шаблона выполняют сектррно-арочную кладку 3 центральной части. Такая конструкция свода обеспечивает значительное повышение стойкости кладки центральной части за счет снижения в подсводовом пространстве концентрации пылегазовой смеси благодаря увеличению его объема, и за счет уменьшения интенсивности пропйтывания кладки частицами смеси в результате снижения рабочей температуры центральной части. Поднятие каждого кольцевого ряда центральной части по отношению к предыдущему кольцевому ряду, начиная с ряда, охватывакхцего электродные отверстия, снижает тепловое воздействвие на кладку свода в направлении к его центру. Расположение кольцевых рядов центральной части по образующей усеченного конуса с переходом в секторно-арочную кладку обеспечивает вы9сокую строительную прочность централь ной части и максимальное удаление секторно-арочной кладки от расплава. Максимальная величина поднятия каждого кольцевого ряда центральной части по отношению к предыдущему кольцевому ряду, равная 0,3 толщины свода, обеспечивает высокую строительную прочность, которая имеет место при контактировании соседних кольцевых рядов на высоту не менее 2/3 длины кирпича. Минимальная величина поднятия, равна 0,1 толщины свода, найдена для осуществления дополнительного снятия напряжений в нижней, наиболее нагруженной части изделий, в которой на высоте, обычно равной 20-30 мм от рабочей поверхности, происходит интенсивное трещинообразование в изделиях, приводящее к их скалыванию. Кладка центральной части свода такой конструкции будет в значительно меньшей степени подвергаться вредному воздействию потока пылегазовой смеси, в результате чего сократится количество образующихся в рабочей части огнеупоров легкоплавких соединений и уменьшится скорость их износа. Уменьшение скорости износа сводовых огнеупоров обеспечит на протяжении всей кампании высокую строительную прочность кладки центральной части и позволит увеличить ее стойкость. Формула изобретения Свод дуговой печи, содержащий сводовое кольцо, кольцевую и секторноарочную кладки и электродные отверстия, отличающийс я тем, ч что, с целью повышения стойкости центральной части свода, каждый ряд кольцевой кладки центральной части свода, начиная с кольцевого ряда, охватывающего электродные отверстия, поднят по отношению к предыдущему кольцевому ряду на высоту-0,1 - 0,3 толщины свода по образующей усеченного конуса с переходом в сёкторноарочную кладку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № , кл. F 27 D 1/02, 1956. 2.Зинуров И. Ю.. и др. Атлас Дуговые сталеплавильные печи.И., , Металлургия, с . 67