Устройство для центрирования деталей Советский патент 1982 года по МПК G01B5/255 

Описание патента на изобретение SU926514A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

Похожие патенты SU926514A1

название год авторы номер документа
ОПРАВКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПИЛИГРИМОВОЙ ПРОКАТКИ 2011
  • Есаков Александр Владимирович
  • Лаврова Лидия Владимировна
  • Богачева Людмила Ивановна
RU2463117C1
ГЕОДЕЗИЧЕСКИЙ ЗНАК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО УСТАНОВКИ 1994
  • Трапезников Юрий Андреевич[Kg]
  • Орленко Николай Николаевич[Kg]
  • Гришенко Нина Сергеевна[Kg]
RU2080557C1
Винтовой домкрат 1974
  • Благов Геннадий Алексеевич
  • Пындак Виктор Иванович
SU522129A1
Устройство для центрирования изделий 1983
  • Воронин Алексей Васильевич
  • Вардашкин Борис Николаевич
  • Разуваев Виктор Александрович
  • Герасименко Сергей Владимирович
  • Харитонов Валерий Иванович
  • Булавин Игорь Александрович
SU1096489A1
Приспособление для плоскостной заточки сверл 1988
  • Фролов Юрий Илларионович
  • Зеленько Сергей Григорьевич
  • Зинченко Николай Алексеевич
  • Олифиренко Григорий Григорьевич
SU1618588A1
Устройство для центрирования цилиндрических деталей 1980
  • Орлов Александр Сергеевич
SU894327A1
Устройство для центрирования деталей 1979
  • Корчагин Виктор Иванович
SU784996A1
Устройство для центрирования деталей 1981
  • Орлов Александр Сергеевич
SU996854A1
Устройство для центрирования деталейВРАщЕНия 1979
  • Орлов Александр Сергеевич
SU848973A1
ПАТРОН 2004
  • Захаров Гелий Константинович
  • Чистяков Юрий Андреевич
RU2267385C2

Реферат патента 1982 года Устройство для центрирования деталей

Формула изобретения SU 926 514 A1

I

: Изобретение относится к машиностро/ению и может быть использовано для : центрирования деталей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для центрирования деталей, содержащее цилиндрический стержень с продольным шпоночным пазом, размешенные в средней часТи стержня с возможностью осевого перемещения две втулки, имеющие .конические пояски, на торцовых поверхностях, обращенных к концам стержня, радиально Закрепленные на втулках щтифты,. концы которых размещены в шпоночном пазу, установленные между втулками с возможностью осевого перемещения распорные кольца, закрепленные на KOHixax стержня соответственно неподвижно и подвижно в осевом направлении две дополнительные втулки с коническими поясками на торцовых поверхностях, обращенных к торцовым поверхностям с коническими поясками основных втулок, жестко закрепленную на конус стержня со стороны подвижно закрепленной дополнительной втулки гильзу с резьбой на наружной поверхности, навинченную на эту резьбу гайку, один из торцов которой контактирует с торцом дополнительной втулки, размещенные между обращенными друг к другу торцами с поясками пружины и равномерно расположенные по окружности шарики, размещенные

)0 между этими поясками с возможностью взаимодействия с ними Ш .

В данном устройстве центрирующие элементы выполнены в виде шариков, что приводит к точечному конт-акту с поверх15ностью центрируемой детали, к значительным контактным напряжениям в местах контактирования и появлению следов на поверхности детали.

Цель изобретения - уменьшение кон20тактных напряжений шариками и центрируемой деталью.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для центрирования деталей снабжено двумя резьемными пружинящими кольцами, расположенными соосно со стержнем между обращенными друг к другу торцами втулок с коническими поясками, а шарики выполнены со смещенными относительно их центров тяжести в направлении оси стержня отверстиями, предназначенными для размещения в них соответствующих колец и с цилиндрическими образующими центрирующую поверхность лысками, оси которых параллельны оси стержня. На чертеже показано устройство для центрирования деталей. Устройство содержит ципиндрический стержень 1 с шпоночным пазом 2, две втулки 3 и 4, имеющие конические пояски 5 и 6, радиально закрепленные на втулках 3 и 4 штифты 7 и 8, концы которых размещены в пазу 2, установленные с возможностью осевого перюмешени распорные кольца Э-12, закрепленные на концах стержня 1 соответственно неподвижно и подвижно в осевом направлении две дополнительные втулки 13 и 14 с коническими поясками 15 и 16, жестко закрепленную на конце стержня 1 гип зу 17 с резьбой 18, навинченную на гильзу 17 гайку 19, один из торцов которой контактирует с торцом втулки 14, пружины 2О и 21, отталкивающи втул-, киЗи13 4 и14 друг от друга, равномерно расположенные по окружности шарики 22 и 23, размешенные между ко ническими поясками 5, 15 и 6, 16 и вы полненные со смешенными относительно их центров тяжести в направлении оси стержня 1 отверстиями 24 и 25 и с цилиндрическими лысками 26 и 27, оси ко торых параллельны оси стержня 1, а по верхности этих лысок образуют центрирующую поверхность, и разъемные пружинящие кольца 28 и 29, проходящие чере отверстия 24 и 25 в шариках, скрепляя их между собой. Устройство работает следующим образом. В исходном состоянии гайка 19 отвин чена, под действием пружин 2О и 21 втулки 3, 4 и 14 перемещаются по стер ню 1 в направлении гайки 19, под деист вием пружинящих колец 28 и 29 шарики 22 и 23 перемещаются в направлении оси стержня 1. По центрировании центрируемую детал одевают на центрирующую поверхность, образуемую лысками 26 и 27. Завинчива ют гайку 19, при этом конические пояск 5, 15 и 6, 16 втулок 3, 13 и 4, 14 смещаются друг к другу и перемещают шарики 22 и 23 в направлении центрируемой поверхности цо контактирования с ней цилиндрических лысок 26- и 27.о Предлагаемое устройство обеспечивает контактирование с центрируемой деталью с определенным пятном контакта и может быть использовано для центрирования деталей с небольшой твердостью, что может дать определенный экономический эффект от его внедренияв промышленность. Формула изобретения Устройство для центрирования деталей, содержащее цилиндрический стержень с продольным шпоночным пазом, размешенные в средней части стержня с возможностью осевого перемещения две втулки, имеющие конические пояски на торцовых поверхностях, обращенных к концам стержня, ра- диально закрепленные на втулках штифты, концы которых размещены в шпоночном пазу, установленные между втулками с возможностью осевого перемещения распорные кольца, закрепленные на концах стержня соответственно неподвижно и подвижно в осевом напра влении две дополнительные втулки с коническими поясками , на торцовых поверхностях,.обращенных к тЪрцовым поверхностям с коническими погясками основных втулок, жестко закрепленную на конце стержня со стороны подвижно закрепленной дополнительной втуп- ки гильзу с резьбой на наружной поверхности, навинченную на эту резьбу гайку, один из торцов которой контактирует с торцом дополнительной втулки, размещенные между образованными друг к другу торцами с поясками пружины и равномерно расположенные по окружности шарики, размещенные между этими поясками с возможностью взаимодействия с ними, отличающееся тем, что, с целью уменьшения ксштактных напряжений между шариками и центрируемой деталью оно снабжено двумя разъемными пружиняшими коньцами, расположенными соос- но со стержнем между обращенными друг к другу торцами втулок с коническими поясками, а шарики выполнены со смещенными относительно их центров тяжести в направлении оси стержня отверстиями, предназначенными для размещения в них

соответствующих колец, и с цилиндрическими образующими центрирующую поверхность пысками, оси которых параллельны оси стержня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 260199, кл. G О1 В 5/24, 1970.

6252

SU 926 514 A1

Авторы

Комаров Владимир Дмитриевич

Орлов Александр Сергеевич

Даты

1982-05-07Публикация

1980-08-01Подача