Известно, что при рафинировании жиров щелочью в качеетве побоч}1О о продукта получаетея соапСТОК, КОТОрЬП используют об1з1ЧНО
д.пя варки мыла в емеси с различг1ь: ми жирами (соаиеток заменяет жидкое масло). При рафинирова-чии чсрно1о х.;10пко1Ч) масла получается соапсток. который при хранении чернеет, мы., приготов.ченное с применением хло1н ового соапстока, также си.тьно темнеет.
По.Пззуясь описываемым способом, можно получить светлоокраliiennoe мас.то и. не чер11еюи;ий при лранепии соапсток. Это достигается c6)ia6oTKoii черпого хлопкового масла в обычно принятых условиях раствором учлекиелого натрия, содержащего соли сернистой или гидросернпстой кислот или тиосульсЬатов. После отделения первого :оапстока масло обрабатывают раствором едкого натра.
П р и м ер . Форпреесовое черное хлопковое масло рафинируют 3 обыччых температурных условиях раствором смеси равных количеств у лекислого натрия и сульфита натрия. Количество последнего может изменяться в зав1гси ости от количества Mac.:ia и люжет оыть устаповлеио в лаборатории опытным путем. Ко.чичество уг.текис.юго натрия рассчитывается по коэффициенту кислотности масла с учетом, что реакция его с жирными кислотами в принятых температурных условиях приведет только к образованию бикарбоната. После добавления указанного раствора масло отстаивают, отделяют от соанстока и промывают известным способом. Вместо су.пьфита можно прпменять гидросу,-1ьфнт и другие аналогичные вен1ества.
П р и м е р 2. Пизкосортное черное экстракционное мас.то с кне.чотноетью 3-1 мг тидратируют водой () нри температуре 40-45°, Гидратационный фуз нос.те отстаивания спускают. Затем масло обрабатывают раствором смеси углекислого натрия и сульфита и.ч и гидросульфита, как указано в прпмере 1. Количе;ство углекислого натрия расечитывают по кислотности масла с З0п избытка. Концентрация раствора соды-360 г/л. Рафинирование производят при температуре 50-55. При этом можно вливать при перемен ивании нагретое масло
в раствор указанных солей или наоборот. После хорошего отстаивания соапсток спускают, а масло рафинируют при температуре 35-55° раствором едкого натра 110-120 г/л. Количество едкого натра в этом случае зависит от степени загрязненности масла. При малой кислотности исходного черного масла количество щелочи может составлять около 30% от рассчитанного по коэффициенту кислотности сырого масла.
При высокой кислотности сырого масла расход щелочи лучше определять экспериментально. По окончании отстаивания второй соапсток спускают. Если хотят получить второй соапсток с очень низкой жирностью, порядка до 10% от жирных кислот, то при рафинировании во вторую фазу к едкому натру прибавляют сульфит или гидросульфит
1% от веса масла. Такое количество слегка затемняет соапсток. Оставшееся масло промывают и сушат, как обычно.
Предмет изобретения
1. Способ рафинирования черного .хлопкового масла с применением раствора одной щелочи, отличающийся тем, что для получения., светлоокрашенного масла и не чернеющего при хранении соапстокау масло обрабатывают в обычно принятых условиях раствором углекислого натрия, содержащего соли сернистой или гидросернистой кислот или тиосульфата.
2. Прием выполнения способа по п. i, отличающийся тем, что после отделения первого соапстока масло обрабатывают раствором едкого натра..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ рафинации черного хлопкового масла | 1950 |
|
SU90392A1 |
Способ получения мыльной массы стеклообразной аморфной структуры | 1936 |
|
SU47389A1 |
Способ разделения смесей синтетических жирных кислот из парафина и подобных | 1956 |
|
SU117330A1 |
Способ получения сульфонафтеновых кислот из продуктов окисления нефтяных углеводородов | 1925 |
|
SU8815A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ СТЕАРИНОВОЙ КИСЛОТЫ (СТЕАРИНА) | 1970 |
|
SU259868A1 |
Способ переработки хлопковых соапстоков | 1982 |
|
SU1116050A1 |
Способ рафинации хлопкового масла | 1990 |
|
SU1763473A1 |
Способ получения медно-никелевого и формиатно-никелевого катализаторов для гидрогенизации жиров | 1959 |
|
SU121782A1 |
Способ обработки жиров, предназначенных для варки мыла | 1948 |
|
SU75951A1 |
Способ получения алкилсульфатов | 1967 |
|
SU250132A1 |
Авторы
Даты
1951-01-01—Публикация
1950-07-01—Подача