Способ чистки пресс-формы Советский патент 1982 года по МПК B08B7/00 

(54) СПОСОБ ЧИСТКИ ПРЕСС-ФОРМЫ

1

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий из полимерных материалов.

Периодически пресс-формы для изготовления резиновых технических изделий необходимо очищать от нагара резиновой смеси, поскольку загрязнение пресс-формы приводит к ухудшению качества, изделий.

Известны механические, химические, электрохимические способы, способы с использованием ультразвука для очистки прессформы от нагара резиновой смеси 1.

Однако использование указанных способов чистки пресс-форм требует применения специального оборудования и демонтирования пресс-форм с пресса.

Известен способ химической чистки прессформ с использование.м устройства, позволяюш,его не демонтировать пресс-форму с пресса 2.

При чистке пресс-формы по указанному способу необходимо охлаждать ее. Для чистки разных по размерам пресс-форм необходимы соответственно специальные устройства для чистки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ чистки пресс-формы для изготовления изделий из резиновых смесей путем заполнения пресс-формы композицией на основе аминной предконденсационной смолы, отверждением и извлечением отпрессованной композиции 3.

Большинство смесей резиновых вулканизируется при температуре выше 140°С, а температура переработки композиции на основе аминной предконденсационной смолы

10 не превышает 140°С. Для осуществления очистки пресс-формы от нагрева резиной смеси по способу с использованием композиций на основе аминной предконденсационной смолы необходимо снижать температуру прессформы до температуры переработки компози15ций на основе аминной предконденсационной смолы. В этом случае процесс состоит из следующих этапов: охлаждение пресс-формы до. температуры переработки композиции на основе аминной предконденсационной смо20лы; чистка пресс-формы с отверждением композиции на основе аминной предконденсационной смолы с последующим извлечением отпрессованной массы; нагрев пресс-формы до температуры вулканизации. Время охлаждения и нагрева пресс-формы может быть значительным, что особенно характерно для массивных пресс-форм. Массы прессовочные на основе аминной предконденсационной смолы плохо стекаются в полости пресс-формы, что особенно характерно для пресс-формы, на которых изготавливаются тонкостенные резино-технические изделия (толщиной 0,5-1,5 -мм). Поверхность отпрессовки получается пористой, что ухудшает скрепление нагара с запрессованной массой. Целью изобретения является ускорение и улучшение качества чистки пресс-формы. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу чистки пресс-формы для изготовления изделий из резиновых смесей путем заполнения пресс-формы композицией на основе предконденсационной смолы, отверждения и извлечения отпрессованной композиции, используют композиции на основе фенольной смолы или в смеси .с наполнителем, выбранным из группы: древесная мука, опилки, мел, сухая гашеная известь, и наполнитель в композиции размещают послойно или отдельными участками, а заполнение пресс-формы производят при температуре вулканизации резиновых смесей. Композициям на основе фенольной предконденсационной смолы соответствует широкий температурный интервал переработки 140°-190°С, который совпадает с температурными режимами вулканизации большинства резиновых смесей, и чистка пресс-формы производится при температуре вулканизации резиновых смесей, при этом исключается время, необходимое для охлаждения и нагрева пресс-формы. Композиции на основе фенольной смолы обладают большим показателем текучести по сравнению с композициями на основе аминиой предконденсационной смолы. Они наиболее полно заполняют полость пресс-формы при прессовании и происходит более прочное скрепление отвержденной массы с нагаром пресс-формы, что улучшает качество чистки. Когда отпрессованную массу не удается извлечь целиком из полости пресс-формы, ее разрушают инструментом, обычно используемым для снятия слоя с пресс-формы при изготовлении изделий из термореактивных пластмасс, обдувают прессформу сжатым воздухом, и извлекают из пребс-формы частями. С целью уменьшения прочности отпрессованной массы, когда ее после отверждения в пресс-форме необходиМО разрушить и извлекать частями, возможно использование композиции на основе фенольной смолы в смеси с наполнителем выбранным из группы: древесная мука, опилки, мел, сухая гашеная известь. Если полость пресс-формы имеет более значительные размеры, то с целью экономии композиции на основе фенольной смолы. а так же уменьшения прочности отпрессованной массы целесообразно размещать наполнитель отдельными слоями или участками внутри композиции, используемой для чистки пресс-формы. Пример 1. При чистке пресс-формы для изготовления резиновых колец в виде тора, используемых в качестве уплотнения под ключ в наручных часах, используют массы прессовочные фенольные Сп 2-342-02, 03010-02 ГОСТ 5689-73. Отпрессованную массу легко удаляют обдувкой пресс-формы сжатым воздухом. Для обеспечения гарантированной чистки всех гнезд многоместной пресс-формы прессование массы фенольной прессовочной производят несколько (4-5) раз. Пример 2. При чистке пресс-формы для изготовления резиновых колец в виде тора с внутренним диаметром 20 мм и диаметром в сечении 3 мм в качестве композиции на основе фенольной смолы используют массу прессовочные фенольные СП 2-342-02, 03010-02 ГОСТ 5689-73 в смеси с древесной мукой, мелом, отпрессованную массу удаляют из полости пресс-формы, после ее разрушения деревянным молотком, обдувкой пресс формы сжатым воздухом. Пример 3. При чистке пресс-формы для изготовления резинотехнического изделия толщиной 5 мм в качестве композиции на основе фенольной смолы используют массу прессовочные фенольные СП 2-342-02, 03010-02 ГОСТ 5689-73. Заполнение пресс-формы осуществляют следующим образом. Сначала засыпают слой массы прессовочной фенольной, затем укладывают кусочки отпрессованного мела в виде таблеток толщиной 2 мм древесные стружки в виде плоских участков, затем засыпают слой массы прессовочной фенольной. После прессования отпрессованную массу разрушают по ослабленным местам. Пример 4. При чистке пресс-формы для изготовления резинотехнического изделия толщиной 8 мм плоской формы в качестве композиции на основе фенольной смолы используют массы прессовочные фенольные СП 2-342-02, 03-010-02 ГОСТ 5689-73 в смеси с порошком мела. Заполнение формы производят следующим образом. Сначала в полость пресс-формы засыпают смесь массы прессовочной фенольной с мелом. Затем укладывают куски бумаги или ткани (щелка вискозного) и засыпают слой наполнителямела, древесной муки. После этого укладывают бумагу или ткань и засыпают слой смеси массы прессовочной фенольной с мелом. Отвержденную массу разрушают деревянным молотком и инструментом изготовленным из медного сплава. Использование ткани или бумаги препятствует смешению слоев и облегчает разрушение отпрессованной массы. Использование способа чистки вулканизационной пресс-формы с использованием композиции на основе фенольной смолы позволяет производить чистку пресс-формы при температуре вулканизации, ускорить процесс чистки пресс-формы, сократить энергопотери в окружающую среду и простой оборудования. Формула изобретения Способ чистки пресс-формы для изготовления изделий из резиновых смесей заполнением пресс-формы композицией на основе предконденсационной смолы, отверждением и извлечением отпрессованной композиции, отличающийся тем, что, с целью ускорения и улучшения каяества чистки пресс-формы. для заполнения используют композицию на основе фенольной смолы или ее смеси с наполнителем, выбранным из группы; древесная мука, опилки, мел, сухая гашеная известь, и наполнитель в композиции размещают послойно или отдельными участками, а заполнение пресс-формы производят при температуре вулканизации резиновых смесей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лепетов В. А. Расчеты и конструирование резиновых технических изделий и форм. «Химия, Ленинградское отделение, 1972, с. 300-301. 2.Авторское свидетельство СССР № 238127, кл. В 29 С 1/04, 1969. 3.Патент Японии № 52-788, кл. 25 (5) АО, опублик. 1977 (прототип).