(54) УКЛАДЧИК ЛИСТОВ В ПАКЕТЫ НА ПОДДОНЫ
на фиг. 1; на фиг. 3 - узел Г на фиг. 2.
Укладчик листов на поддоны содержит ряй ленточных подающих конвейеров 1 с разветвлением транспортныХ( потоков в вертикальной плоскости. Каяадая ветвь транспортного потока заканчивается приемной секцией. Каждая приемная секция содержит раму (непоказано), представляющую собой . две продольные балки, расположенные по бокам приемной секции и опираюиеся по краям на стойки, устанавливаемые на фундамент. Приемная секция содержит также подающие ролики 2, закрепленные на упомянутой раме боковые центриругацие линейки 3 и ограничительные упоры 4 и 5, подъемноопускную платформу б и установленный на общем основании механизм подачи порожних поддонов. Упор 4 ограничивает перемещение укладываемых листов, а упор 5 - перемадение порожнего подона. На боковых центрирующих линейках 3 смонтировано .приспособление ля укладки первого листа на поддон, выполненное в виде поворотных от привода 7 створок 8i изогнутых по радиусу.
На подъемно-опускной платформе 6 арнирно закреплен гравитационный рольганг 9 с роликами 10. Ролики рольганга выполнены биконическими с уклоном в сторону оси укладчика и снабены обгонной муфтой 11. рольганг 9 установлен с возможностью изменения угла наклона посредством гидроцииндра 12, также установленного на подъемно-опускной платформе 6.
Механизм подачи порожних поддонов установлен сбоку от к-аждой приемной секции и содержит подъемно-опускной от привода 13 стол 14, на котором закреплен, с возможностью перемещения по столу в горизонтальной плоскости от привода 15, сТалкиватель 16 жестко закрепленным на нем центрирующим упором 17 и приемный стол 18. противоположной стороны каждой приемной секции расположено устройство для вывода из секции готового пакета, состоящего из ряда стационарных балок 19 и расположенных между ними подвижных баЛок. 20, снабженных приводом перемещения 21 и подъемныи стойками 22.
Укладчик листов работает следующим образом.
Боковые центрирующие линейки 3 устанавливаются на ширину укладываеых листов, ограничительный упор 4 устанавливается на длину укладываемых листов,подъемно-опускная ллатформа 6 находится в нижнем положении,; гравитационный рольганг 9 устанавливается горизонтально, подвижные балки 20 устройства для вывода пакета вьвдвинуты вправо от платформы 6 и находятся в нижнем положении,- сталкиватель 16 механизма подачи порожних поддонов вьщвинут влево от платформы 6 и находится в верхнем положении.
Перед началом работы укладчика листов производится загрузка стопы поддонов на приёмный стол 18 механизма подачи порожних поддонов. Для этого стопа поддонов цеховым подъемным средством устанавливается на верхнюю рабочую плоскость сталкивателя 16 и центрируется по упору 17.
После этого сталкиватель 16 приводом 15 передвигается в сторону подъемно-опускной платформы 6. величина хода сталкивателя 16 выбрана такой, что стопа поддонов при полном перемещении располагается над приемным столом 18, Затем приводом 13 сталкиватель 16 опускается ниже верхней плоскости приемного стола 18, в результате чего стопа поддонов принимается столом 18, а сталкиватель 16 в опущенном положении возвращается в исходное положение, а затем приводом 13 поднимается вверх. При- втором ходе сталкиватель 16 выталкивает нижний поддон на гравитационный рольганг 9, при этом остешьные поддоны остаются на верхней плоскости сталкивателя 16. Затем ста киватель 16 опускается и возвращается в исходное положение.
Принятый гравитаЦионньм рольгангом 9 поддон перемещается в сторону ограничительного упора 5, для чего гравитационный рольганг 9 гидроцилиндрс 12 наклоняется в сторону упора 5. После скатывания поддона по рольгангу в сторону упора 5 рольганг 9 опускается в горизонтальное положение. Центрирование поддона по оси укладчика при его движении по гравитационному рольгангу 9 обес- печивается биконическими роликами 10 Самопроизвольное движение поддона в обратную сторону исключается за счет наличия в роликах обгонных муфт 11.
Поддон подъемно-опускной платформой 6 поднимается в зону укладки листов. Для укладки первого листа между боковыми центрирующими линейками 3 вводятся поворотные створки 8 Укладываемый первый лист, транспортируемый подающими роликами 2, скользит по верхним кромкам створок 8 и после достижения упора 4 останавливается, после чего створки 8 выводятся из зоны укладки и укладываемый лист опускается на поддон. После укладки первого листа производится набор пакета листов. По мере набора пакета листов подъемно-опускная платформа 6 опускается и при достижении заданной высоты пакета листов, поток укладываемых листов направляется в другую секцию, уложенный на поддоне пакет листов и платформа 6 опускаютс в нижнее положение, где производится его выгрузка. Для этого подвижные балки 20 с помощью привода перемещения 21 вводятся в зону платформы €, проходя между роликами гравитационного рольганга 9. Затем с помощью подъемных стоек 22 подвижные балки 20 поднимаются выше верхней образующей роликов, тем самым снимая пакет с роликов рольганга 9, Подвижные бгш ки 20 в поднятом положении возвращаются в исходное положение, перемещан naKe fлистов на один шаг. После этого балки 20 с помощью подъемных стоек 22 опускаются ниже верхней плоскости стационарных балок 19 и пакет листов опускается на верхнюю плоскость этих балок. Число необходимых шагов при выгрузке пакетов листов определяется конструктивными особенностями укладчика листов. Нсшичие в укладчике листов нескольких секций укладки обеспечивает непрерывность укладки листов. При этсял принцип работы каждой из секций аналогичен описанному выше. Формула изобретения 1. Укладчик листов в пакеты на поддоны, содержащий подгиощие конвейе ры и последовательно установленные приемные секции, каждая из которых вктаочает в себя раму, приемную подъемно-опускную платформу, боковые центрирующие линейки и ограничительные упоры, закрепленные на упомя нутой раме, отличающийся тем, что, с целью повышения производ тельности путем обеспечения запаса поддонов и механизированной укладки первого листа на поддон,каждая приемная секция укладчика снабжена механизмом подачи порожних поддонов, сод.ерЖсццим установленный на общем основании подъемно-опускной стол, сталкиватель, закрепленный на упомянутом столе с возможностью перемещения от привода в горизонтальной плоскости, и приспособлением для укладки первого листа на поддон, смонтированным на боковых центрирующих линейках. 2.Укладчик по п. 1, отличающийся тем, что приспособление для укладки первого листа выполнено в виде поворотных от привода створок, закрепленных на боковых центрирующих линейках, при этом каждая створка изогнута по радиусу. 3.Укладчик по п. 1, отличающийся тем, что приемная подъемно-опускная платформа каждой секции снабжена гравитационным рольгангом, закрепленным на ней с возможностью изменения угла наклона, при этом ролики рольганга выполнены биконическими и снабжены обгонными муфтами. 4.Укладчик по п. 1, о т J1 ичающийся тем, что сталкиватель снабжен центрирующим упором, жестко закрепленным на нем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Терентьев B.C. и Цалюк М. Б. , Адъюстаж тонколистовых станов. Металлургиздат, 1961, с. 311-314.
:
л
.7
///
ТГ
//
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формирования кирпича пакетами типа "елка | 1981 |
|
SU952609A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПАКЕТИРОВАНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО КИРПИЧЕЙ | 2006 |
|
RU2334670C2 |
СПОСОБ УКЛАДКИ ГОФРИРОВАННЫХ ЛИСТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2412889C1 |
ПАКЕТОФОРМИРУЮЩАЯ МАШИНА ДЛЯ ШТУЧНЫХГРУЗОВ | 1971 |
|
SU310853A1 |
ПАКЕТОФОРМИРУЮЩАЯ МАШИНА | 1967 |
|
SU194000A1 |
Автомат для укладки цилиндрических изделий в пакет | 1979 |
|
SU887385A1 |
Устройство для послойной укладки изделий в пакет | 1988 |
|
SU1572954A1 |
Устройство для автоматизированной укладки в пакет прямоугольных изделий | 1977 |
|
SU740658A1 |
"Устройство для укладки кирпича в пакеты типа "елка" | 1990 |
|
SU1763200A1 |
Установка для упаковки изделий | 1981 |
|
SU1034949A1 |
10
(Риг.З
11
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1979-03-19—Подача