Устройство для подачи электродной проволоки Советский патент 1982 года по МПК B23K9/12 

I

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам для подачи электродной проволоки и может быть использовано для автоматичесжой и полуавтоматической сварки в энергетическом строительстве, машиностроении, судостроении и др.

Известно устройство для подачи электродной проволоки включающее электромагнит, внутри которого расположена зажимная цанга для подачи электродной проволоки 1 .

Недостатком известного устройства является то, что оно не обепечивает реверс подачи проволоки и не позволяет регулировать подачу проволоки.

Наиболее близким по техническому существу к предлагаемому изобретению является устройство для подачи; электродной проволсяси, содержащее электромагнит с катушкой и сердечник, взаимодейстэуюшйй с подпружиненными шарико выми захватами 2 .

Недостатками этого устройства являются отсутствие реверса подачи проволоки и недостаточный диапазон регулирования скорости подачи ее.

Цель изобретения - повышение надежности работы, обеспечение реверсивности и регулирования скорости подачи проволоки.

Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем электромагнит с

10 катушкой и сердечником, взаимодействующий с подпружиненными шариковыми захватами, электромагнит снабжен дополнительной катушкой с независимым питанием и подпружиненными толкателями, уо- .

15 тановленными между сердечником и симметрично рюсположенными шариковыми захватами, связанными с толкателями, при этом катушки расположены симметрично относительно сердечника.

20

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором расположен электромагнит 2 с

K.-nyuiKaMii 3 и -1, питаемые независимо лруг- от Л1:)уга и между которыми расположен общий сердечник 5, воаимодейcтF yющий с подпружиненными толкателя . ми б и 7, связанными соответственно с подпружиненными шариковыми захватами

8и О, при этом захваты и толкатели установлены симметрично и зеркально относительно сердечника 5. Захваты 8 и

О выполнены с внутренним конусом и

снабжены шариками 1О и 11 для заклинивания электродной проволоки 12.

Диаметр шариков выбирают в зависимости от диаметра проволоки: d|щ (0,2 -О,3) 3 , где D -диаметршарика,(3 -диаметр электродной проволоки. Такое соотношение обеспечивает надежное зацепление электродной пров.олоки с шариками, количество которых должно быть не менее трех. Это количество обеспечивает достаточное заклшгивание, как при поступательном движении, так и при. возвратном.

При включении электромагнита 2 с кааушкой 4 сердечник 5 перемешается по направлению стрелки А. Толкатель 7 движется вместе с захватом 9. Так как в захвате 9 внутренняя полость выполнена в виде коиуса, то шарики 11 заклинивают проволоку 12 и передвигают ее вместе с толкат элем 7 и захватим 9. В это время захват 8 свободно пропускает проволоку и заклинивания не происходит, так как усилие заклинивания проволоки в захвате 9 больше, чем жесткость пружины толкателя 6. При возврате сердечника

5в первоначальное положение толкатель

6под действием своей пружины заклинивает проволоку 12 в захвате 8, а захват

9вместе с толкателем 7 свободно сколь зят по проволоке. При следующей подаче импульса тока на ктушку 4 процесс повторяется. При сгодаче нап яжения на

катушку 3 движение проволоки происходит в обратную сторону в направлении стрелки Б. При подаче разного напряжения на обе катушки можно регулировать количество . подаваемой проволоки. Регулируя частоту питания катушек 3 и 4 электромагнита 2, регулируют скорость подачи проволоки 12.

Использование предлагаемого устройства позволяет повысить надежность подачи проволоки с обеспечением реверсивности и регулирования скорости подачи проволоки до 4ОО м/ч.

Формула изобретения

Устройство для подачи электродной проволоки, содержащее электромагнит с катушкой и сердечник, взаимодействующи с подпружиненными шариковыми захватам отличающееся там, что, с целью повьпления надежности работы, обеспечения реверсивности и регулирования скорости подачи, электромагнит снабжен дополнительной катушкой с независимым питанием и подпружиненными толкателям установленными между сердечником и симетрично расположенными относительно него шариковыми: захватами, связанными с толкателями, при этом катушки расположены симметрично относительно сердечника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N 276282, кл. В 23 К 9/12, 1969.

2.Воропай Н. М., Савельев О. Н., Семергеев С. С. Электромагнитные механизмы импульсной подачи сварочной проволоки. - Автоматическая сварка, 198О, № 1, с. 46-49 (прототип).

8