Устройство для подачи сварочной проволоки Советский патент 1984 года по МПК B23K9/12 

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к устройствам для подачи сварочной проволоки, и может быть использовано для автоматической и полуавтоматической сварки в энергетическом строительстве, в машиностроении, судостроении и других отраслях промьшленности.

Известно устройство для подачи сварочной проволоки, включающее электромагнит, внутри которого расположена зажимная цанга f11.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее корпус с электромагнитом, взаимодейств5чощим с узлами захвата. Кроме того, в устройстве имеется катушка с независимым питанием и подпружиненными толкателями, установленньми между сердечником и гаариками захватов {.21.

Однако известные устройства характеризуются тем, что в них прямой ход штока - рабочий,а обратный - холостой,и это влияет на скорость подачи (проволоки, так как для ее увеличения необходимо увеличить чдстоту колебания электромагнита, что связано с усложнением аппаратуры питания. Кроме того, для увеличения количества подаваемой проволоки необходимо увеличить ход штока электромагнита, что приведет к увеличению габаритов электромагнита.

Цель изобретения - повышение производительности устройства и обеспечение реверсивности.

Цель достигается тем, что в устройстве для подачи сварочной проволоки, содержащем корпус с электромагнитом, взаимодействующим с узлами захвата, каждый узел захвата выполнен в виде коробки, с размещенными в ней призмой с подпружиненным роликом и стойкой с осью, закрепленной с возможностью перемещения в пазах, вьшолненных на боковых стенkax коробки, а корпус снабжен затвором с отверстиямн, в которых размещены оси стоек, при этом в призме выполнены паз для сварочной проволоки и поперечная ему проточка, в которой размещен подпружиненный ролик, жестко связанный со стойкой.

На фиг.1 схематически представлегно предлагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг.2 - разрез А-А : на фиг.1; на фиг.З - разрез Я-В на фиг.1;на фиг.4 - устройство,общий вид

Устройство состоит из корпуса 1, в котором 4 азмещены два узла захвата сварочной проволоки 2, каждый из которых включает коробку 3, в нижней части которой размещена призма 4 с прорезью, имеющей полукруглую поверхность в основании для исключения трения при прохождении по ней сварочной проволоки. Призма 4 посредством пружины 5 соединена с роликом 6, снабженньм стойкой 7 с осью 8, входящей в паз 9. Между этими узлами расположен электромагнит 10 с подпружиненным штоком 11, ось которого перпендикулярна оси перемещения захватов. На оси штока 11 закреплены тяги 12, взаимодействующие с узлами захвата. Корпус 1 снабжен затвором 13, в котором вьтолнены отверстия 14 для осей 8, при этом отверстия рассчитаны на ход подачи плюс половину диаметра оси 8. Затвор 12 предназначен для переключения движения, захватов 0-0 (линия перемещения проволоки).

Устройство работает следующим образом.

. При движении штока 11 вннз к линии 0-0 узлы захвата перемещаются через тяги 12 левый - влево, а правый - вправо. При этом левый узел захвата скользит по проволоке, так как стойка 7 ролика 6 наклонена в сторону движения и узел не зажимает проволоку 2 мезеду роликом 6 и призмой 4, а правый узел захвата зажимает проволоку между роликом 6 и призмой 4, так как стойка 7 ролика 6 наклонена в противоположную сторону движения и перемещает проволоку вправо.

При движении штока 11 от линии 0-0 вниз левый узел захвата перемещают вправо, при зтом проволока зажимается между роликом 6 и призмой 4, так как стойка 7 наклонена в сторону противоположную движению узла захвата, при этом перемещают проволоку вправо, а правый узел захвата перемещают влево, ролик 6 и призма 4 скользят свободно по проволоке, так как стойка 7 правого захвата наклонена в сторону перемещения правого узла захвата. При движении щтока 1 под действием пружину 5 вверх (в обратную сторону) процесс повторяется.

Пружина 5, соединяюшая ролики 6 и призмы 4, служит ллл удхержания ролика относительно призмы, жес ко закрепленной в коробке. Таким образом, за два хода штока 11, прямой и обратный, проволока получает четыре перемещения. Для осуществленияреверса, т.е. перемещения проволоки в обратную сторону, затвор перемещают вправо, при зтом оси 8 ролика 6 перемещают из положения J в положени IT по паз 9. При движении штока 11 вниз и обратно процесс повторяется в обратную сторону, т.е. проволока пере мещается влево. Дпя того, чтобы зат вор 13 не служил тормозом, так как узлы захвата перемещают в противо74положные стороны, диаметр отверстий 14 в затворе, вг которые входят оси 8, выполнен больше на ход подачи плюс половины диаметра оси 8. Для избежания заклинивания ролика в поперечной проточке призмы она выполнена в 1,2-1,4 раза больше размера ролика. Для уменьшения трения при свободном скольжении захватов дно паза призмы 4 выполнено полукруглым. Использование предлагаемой конструкции позволит увеличить скорость поДачи в четыре раза по сравиению с прототипом.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧ«ОЙ ПРОВОЛОКИ, содержащее корпус с электромагнитом, взаимодействующим с узлами захвата, отличающееся тем, что, с целью пдвьваения производительности и обеспечения реверсивности, каждый узел захвата вьпюлнен в виде каробки с размещениьми в ней призмой с поднружинению. роликом и стойкой с осью, закрепленной с возможиостью перемещения в пазах, выполненных на боковых стенках коробки, а корпус снабжен затвором с отверстиями, в которых размет-цены ск:и стоек, при этом в призме выполнею) паз для сварочной проволоки и поперечная ему проточка, в которой размещен подпружиненный ролик, жестко связаннь1й со стойкой.

мжкм.

Jl:

S 5i)

иг.2

S-d

S Л

П

13