I
Изобретение относится к устройствам для резки бруса из пластичного материала и может быть использовано в промышленности строительных материалов, керамической промышленности, например на кирпичных заводах.
Известно устройство для резки глиняного бруса, содержащее два тяговых органа в виде бесконечных цепей, несущих режущие струны поперек движущегося материала, в плоскости расположенной под углом к движению бруса 1.
Наиболее близким к предлагаемому является ротационный резательный автомат к ленточному прессу, включающему два вращающихся диска в плоскости параллельной направлению движения бруса с шарнирно закрепленными рычагами, несущими режущие струны и контактирую1цими с копиром, выполненным на станине 2.
Недостатком этого устройства /является большое количество деталей, которое ведет к ухудшению обеспечения устройством точности реза.
Цель изобретения - повышение точности резки бруса и упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что в-устройстве длй резки бруса из пластичного материала выходящего из коробчатого корпуса пресса, содержащее станину, два вращающихся диска с шарнирно закрепленными рычагами, несущими режущие . струны и контактирующими с копиром, выполненным на станине, диски закреплены на коробчатом корпусе, копир выполнен в виде пазов, а рычаги взаимодействуют с пазами концами, -несущими режущие струны.
На фиг.1 показано уст(ойство, вид сбоку; фиг.2 - разрез по
39
А-А на фиг.1; на фиг.З схема резания.
Устройство состоит из коробчатого корпуса 1 с двумя полуосями 2, на которых смонтированы два свободно вращающихся диска с зубчатыми венцами 3«станины Ц с копирными пазами 5, рычагов 6, режущих струн 7 двух шестерен 9 с приводным валом 10, Станина Ц полуосями 2 крепится к станине 4, Рычаги 6 одними концами шарнирно закреплены равномерно по окружности на дисках 3 а другими концами, на которых закреплены режущие струны 7. входят в копирные пазы 5.
Так как рычаги 6 крепятся к диссхам 3 с внешней стороны, то для прохода струн 7 в дисках выполнены отверстия 8. Диски приводятся во вращение шестернями 9 приводного вала 10.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Выходящий из пресса брус 11 поступает в коробчатый корпус 1, на полуосях которого синхронно вращаются диски 3, приводимые шестернями 9 приводного вала 10 (привод не показан) . Направление движения бруса 11 и вращение дисков показаны стрелками на фиг.2.
На дисках 3 по окружности ABC (фиг.и шарнирно закреплены рычаги 6 (АД, BE и CQ) . Концы рычагов 6 Си , Д, Е), на которых закреплены режущие струны 7 движутся в копирном пазе 5, задающем закон движения струн по кривой MKEPbN таким образом что струны на участке прямого реза отрезают изделия двойной длины, а на участке обратного рези разрезают их попалам.
Углы наклона участков NM и КР выбираются таким образом, чтобы обеспечить перпендикулярность плоскостей реза ЯД и SE направлению движения бруса, а расстояния между этими участками выбираются таким образом, чтобы обеспечить попадание- режущей струны, движущейся на участке КР на
середину куска бруса, отрезанного предыдущей струной при движении ее на участке NM.
Соотношение скоростей движения и вращения дисков соответствует зависимости
Ьггде V - скорость движения бруса;
t1 - количество струн;
Ц - длина изделия;
VW - скорость вращения диска. Устройство для резки бруса из пластичного материала обеспечивает стабилизацию точности резки бруса. Достигается это тем, что концы рычагов, на которых смонтированы струны, входят в копирные пазы, задающие закон движения струн. Исключается необходимость боковых направляющих, работающих в неблагоприятных условиях с большим коэффициентом трения из-за стягивающих усилий, возникающих в момент реза бруса.
Формула изобретения
Устройство для резки бруса из пластичного материала, выходящего из коробчатого пресса, содержащее станину, два вращающихся диска в плоскости, параллель.ной направлению движения бруса, с шарнирно закрепленными рычагами,несущими режущие струны и контактирующими с копиром, выполненным на станине, отличающееся тем, что, с целью повышения точности резки и упрощения конструкции, диски закреплены на коробчатом корпусе, копир выполнен в виде пазов, а рыча взаимодействуют с пазами концами, нсущими режущие струны.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 292790, кл. В 28 В 11/14, 19б9.
2. Авторское свидетельство СССР № 299368, кл. В 28 В 11/14, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТИЧНОГО БРУСА | 2015 |
|
RU2581434C1 |
РОТАЦИОННЫЙ РЕЗАТЕЛЬНЫЙ АВТОМАТ К ЛЕНТОЧНОМУПРЕССУ | 1971 |
|
SU299368A1 |
Автомат для изготовления штучных керамических изделий при пластическом формовании | 1991 |
|
SU1791135A1 |
Устройство для резки мерного бруса из пластичного материала | 1980 |
|
SU912513A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТИЧНОГО БРУСА | 2009 |
|
RU2411121C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ТРУБ | 1992 |
|
RU2056981C1 |
Пресс для вырубки изделий излиСТОВОгО и лЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА | 1978 |
|
SU795648A1 |
Щечный подпружиненный захват | 1949 |
|
SU96877A1 |
Устройство для многострунной резки глиняного бруса | 1988 |
|
SU1574465A2 |
Устройство для многострунной резки глиняного бруса | 1988 |
|
SU1507577A1 |
Авторы
Даты
1982-05-15—Публикация
1980-09-26—Подача