(54) ПРЕСС аЛЯ ВЫРУБКИ ИЗ ЗЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА 3 крепленную на ползуне 1 верхнюю ную плиту 2 и расположенную под воротную опору 3. На противоположных стенках опоры 3 закреплены фланцы 4 с полуосями 5. Ка полуоси 5 установлен копирный диск 6 с осью 7, установленной в направляющей колонке 8. Ось 7 закреплена в копирном диске бив колонке 8 при помощи штиф- тов 9, Колонки 8 установлены в отверстиях 1О, выполненных в станине 11 пресса. Опора 3 снабжена механизмом ее подьема, выполненным в виде рычагов 12, один конец которых закреплен на оси- 7, а другой конец шарнирно связан с одним из KOH цов рычага 13. Другой конец рычага 13 шарнирно закреплен на стойке 14, смонтированной на станине 11. Рычаг 13 шарнирно связан через рычаг 15 с тягой 16, . установленной во втулке 17, закрепленной на стойке 14. На стойке 14 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 18, взаимодействующий одним концом с копиром 19, выполненным на стержне 20, который закреплен на кронштейне 21, смонтированном на плите 2 при помощи винтов 22. На другом конце двуплечего рычага 18 шарнирно закреп лена собачка 23, взаимодействующая с пазом 24, выполненным на тяге 16. Двуплечий рычаг 18 подпружинен пружиной 25. На стержне 14 шарнирно закреплена собачка 26, взаимодействующая с выступом 27, выполненным на тяге 16. В копирном диске 6 выполнен паз 28. Под поворотной опорой 3 установлены столы 29 и 30 для укладки изделий. Столы 29 и ЗО закреплены на стержнях 31 с зубьями 32. Стержни 31 приводятся в движение в вертикальном направлении механизма подъема, каждый из которых содержит корпус 33, шестерни 34, входящие в зацепление с зубьями 32 стержней 31, подпружиненной собачки, взаимодействующей с храповым колесом 35, связанной с шестерней 34. Ось шестерни 34 и храпового колеса 35 охватывает тормозная лента 36, один конец которой закреплен на корпусе 33, а другой связан с одним из концов двуплечего рычага 37, шар- нирно закрепленного на корпусе 33 и подпружиненного пружиной 38. Другой конец двуплечего рычага 37 связан с электромагнитной катущкой 39. Столь 29 и 30 подпружинены пружинами 40. Корпуса 33 смонтированы на подвижной в горизонтальной плоскости плите 41, перемещающейся в направляющих 42, смонтированных на станине 11, На плите 41 закреплена
перекещения каждой платформы, т.е. плит 68 и 69, 70 и 71 для выталкивания отходов 82, каждая платформа снабжена соответственно двумя роликами 83 и 84, взаимодействующими в процессе поворота опоры с пазами 28 соответствующего копирного диска 6, Плиты 68 и 69, 7О и 71 снабжены отжимными штангами 85 упор-зубчатая рейка 43, взаимодействующая ней по- с установленной на станине 11 шестер7956484ней 44, связанной с шестерней 45. Шестерня 45 входит в усиление с двумя зубчатыми рейками 46 и 47. Рейки 46 и 47 приводятся в движение от плиты 2 через шарнирно закрепленную на ней тягу 48, на конце которой шарнирно закреплена собачка 49. Зубчатые рейки 46 И 47 перемещаются в корпусах 5О и 51, . закрепленных на станине 11. На плите 41 закреплены плиты 52 и 53, плиты 54 со штырями 55, приводимые в движение по плите 41 при помоши винтов 56. На плите 41 шарнирно закреплены двуплечие рычаги 57 и 58, взаимодействующие одним концом с храповой собачкой, а другим - с упором 59, закрепленным на станине 11. Тяга 48 поворачивается шарнирно закрепленными на станине 11 лодпружиненными упорами 6О и 61. На плите 2 смонтирован кронштейн 62 с Собачкой 63, взаимодействующей с xpa-i повой собачкой 64 храпового колеса 65. закрепленного на станине 11. Храповое колесо 65 связано через зубчатую передачу 66 с одной из полуосей 5. На опоре 3 смонтирован механизм для выталкивания отходов и изделий. Механизм для выталкивания выполнен в видч смонтированных на направляющих колонках 67 опоры 3 двух платформ, т.е. попарно спаренных поэтажно плит 68 и 69, 70 и 71, которые снабжены запорными пласти-, нами 72 и 73, с возможностью их перемещения, и связанными с подпружиненными в двух положениях отжимными рычагами 74, взаимодействующими соответственно с установленными сбоку опоры 3 пово- ротным упором 75. Плиты 68 и 69, а также 7О и 71 выполнены с отверстиями 76, а запорные пластины 72 и 73 - с продольными отверстиями 77. На запорных пластинах 72 и 73 свободно установлены выталкиватели 78, которые выпол,нены в виде цельного стержня и снабжены .тремя фиксирующими канавками 79, 80 и 81, взаимодействующими с запорными пластинами 72 и 73 посредством стенок продольного отверстия 77. Для осуществления принудительного дополнительного и 86, которые предназначены для принт дитепьного огжатия платформ за счет усилия на них верхней плиты 2. Штанги 85 и 86 попарно смонтированы по отношению друг к другу на плитах 68 и 69 70 и 71. Отжимные штанги 85 и 86 выполнены одинаково в виде полого стержня который несет на себе отжимной упор 87 Штанги снабжены головкой 88 и пружиной 89, они подпружинены на стержнях 90. Хвостовик стержня 90 за счет реэьбово- ;го соединения закреплен на соответствующей плите платформы, при этом штанги 85 и 86 проходят itipes выше расположенные в платформе отверстия 91. Кроме этого плиты 68 и 69, 7О и 71 снабжены попар но подпружиненными фиксаторами 92 и 93 положения, закрепленными на опоре которые снабжены выступом 94, взаимодействующим с отжимным упором 87 на штангах 85 и 86. Поворотная опора 3 также снабжена (фиг. 1) упорными плитами 95 и 96, на когорь.. /станавпиваются съемные пластины 97 с резаками 98 и ша говые ножи для отрезания использованно,го участка ленточного материала. Опора 3 также снабжена вильчатыми поворотны.ми захватами {не показаны). Позицией 99 обозначен обрабатываемый материал, позицией 1ОО-изделия. На станине 11 закреплены упоры 1О1. Пресс для вырубки изделий из листово го и ленточного материала работает следующим образомТ При вырубке изделий как из листового а также и из ленточного материалов пос . ле замены пластин 97 с резаками 98 на плитах 95 и 96 только один первый раз.руб заготовок осуществляется поочередно при прерывном движении ползуна 1 пресса. Для чего шарнирную собачку 63 поворачи- ваюа в сторону от собачки 6 4 храпового колеса65, Это необходимо для того,чтобы после первого разруба удалить отходы, а также для того, чтобы в процессе работы ка замененных пластинах с резаками при вы- талкиваьии готовых изделий на соответст- вующий стол, заданные выталкиватели 78 имели бы возможность осуществить автома тическую переустановку на платформах для вытатживания отходов 82, т.е. при удале- нь5Х отходах выталкиватели имеют возмож ность, проходя в отверстиях соответствуюдих плит 95 и 96 между резаками 98, опуститься ниже тех выталкивателей, которые также одновременно переустанавливаются для выталкивания изделий, которы задерживаются от опускания изделиями 10О, засевшими в резаках. Для того, чтобы удалить отхопы поочередно с каждой плиты ПБ и 96 опоры , после того как осуществится первый азруб заготовки на плите 06, собачку 63 поворачивают в рабочее положение для того, чтобы повернуть опору 3 после удаления отходов с резаков на указанной плите. Затем холостым ходом ползуна 1 процесса за счет механизма поворота поворачивают опору 3 на 180. В даирюм случа при холостом движении ползуна 1 вверх собачка 63 действует снизу на собачку 64 храповика 65 и поворачивает его вместе с зубчатой передачей 66, которая и осуществляет поворот полуоси 5 вместе с опорой 3, после чего ползун 1 останавливается в верхней .мертвой точке, а на плиту 95 (фиг. 1) укладывают следующую Листовую заготовку 99, после чего шарнирную собачку 63 вновь отводят в сторону, на этот раз для того, чтобы после разруба заготовки на плите 95, когда ползун 1 начнет подниматься к верхней мертвой точке, опора 3 не осу- шествила поворот. Таким образом, ползун 1 достигает верхней мертвой точки и останавливается, отходы на плите 95 удаляются. Шарнирную собачку 63 поворачивают в рабоч ( положение, после чего пресс готов осуществлять на замененных пластинах 97 с новыми типо-размерами резаков 98 разруб по принципу беспрерывного действия ползуна 1 пресса. В указанный момент ползун 1 вместе с верхней ппитой 2 находится в верхней мертвой точке, которая удерживает в исходном положении закрепленные на ней шарнирные собачки 63 и 26, тягу 16. с шарнирной собачкой 49, который в данный момент находится выше уровня установки соответствующих шарнирных упоров 60 и 61. Вместе с тем плита 41 на направляк ших 42 находится в положение, когда несущий на ней стол 29 (фиг, 1 и 2) чакодится под опорой 3, а стол ЗО - перед ней. Включают на автоматический режим движение ползуна 1 пресса, который с верхней точки начинает движение вниз вместе с плитой 2. При опускании ползуна 1, смонтированные на опоре 3 шарнирные захваты подают переднюю кромку следующей листовой заготовки 99. Стержень 2О (фиг. 1) отжимает рычаг 18, который выводит из паза 22 собачку 23. Опора 3 начинает опускаться на станину 11. Далее верхняя плита 2 достигает головок 88 штанг 85 и начинает давить па них. nijCfieaHvie на стержнях 9О опускаются вниз, сжимая возвратные пружины 89, вместе с этим упор 87, несущий на штангах 85, также вступает во взаимодействие с выступом 94 на фиксаторах 93 положения, которые удерживают ппиты 7О и 71 в приподнятом положении. При дальнейшем опускании упорной ппиты 2 фиксаторы 93 положения под действием упора 87 отходят от плит 7О и 7 1 отчего последние вместе с установленными в соответствующих положениях выталкивателями 78, зафиксированными запорной пластиной 73, начинают одновременно под соб ственным весом и под дополнительным уси-5 лием плиты 2 на головки 88 штанг 85 резко со скоростью, заданной ползуном 1 пресса, опускаться вниз в сторону резаков 98, закрепленных на плите 96, Пр этом штанги 85, преодолевая усилие пру жины 89, касаются нижнего своего осно вания стержня 9О, за счет чего и перед ется усилие плиты 2 на плиты 70 и 71, Упор 87 на штангах 85 проходит зону касания с выступом 94 фиксаторов 93, и последние под действием пружины возвращаются в исходное положение,В указан ный момент выталкиватели 78, которые вошли между резаками и опустились ниже резаков вхолостую, так как отходы предварительно были до этого удалены, после чего они занимают первое положение, Вторая часть выталкивателей 78 достигает готовых изделий 1ОО и задерживается ими, занимая таким образом второе положение, а часть выталкивателей, которые на своем пути не встретили отверстий в пласти;ie 97 и в резаках, занимают тре т тье положение, т.е. нейтральное, при этом все соответствующие фиксирующие канавки 79, 80 и 81 установившихся автома- J тически выталкивателей 78 находятся в зоне продольных отверстий 77 запорной пластины 73. Движение ползуна 1 вниз продолжается. Верхняя плита 2 вступает во взаимодействие с опорой 3, которая опустилась на станину 11 на колонках 8, и давит на уже разрубленный до этого лист резины 99. Одновременно с этим рычаг 74 запорной пластины 73 во время опускания платформы, т.е. плит 70 и 71, достигает соответственно верхнего двуплечено упора 75 и отжимается. Таким образом, под действием рычага 74 запор ная пластина 73 перемешается и за счет стенок продольных отверстий 77 фиксирует все выталкиватели 78 на платформе в указанном положении. Выталкиватели, которые вошли в резаки, опускаются с 79 88 ллат(|;ормой еще ниже и выталкивают готовые изделия 99 на стол 29, при этом, когда опускается олора 3, она действует на упор 59, который за счет рычага 57 взаимодействует с собачкой механизма подъема, при этом включается электромаг- нитная катушка 39, которая преодолевая усилие возвратной пружины за счет рычага 37, ослабляет натяжение тормозной ленты 36, храповое колесо 35 ловорачивает шестерню 34 ло направлению движения часовой стрелки, которая, находясь в.зацеплении с зубьями стержня 31, опускает последний вместе со столом 29 на заданное расстояние согласно толшине разрубываемого материала. В указанный момент шарнирная собачка 6.3 и собачка 49 проходят зону касания соответственно собачки 64, храповой собачки 65 и рейки 47, после чего они под действием пружин принимают исходное положение. Ползун 1 вместе с верхней упорной плитой 2 достигает нижней мертвой точки и, не останавливаясь, начинает подниматься вверх, этом шарнирная собачка 26 на стержне 20 снизу касается выступа 27 тяги 16 и начинает поднимать вверх рычаг 13, который связан с полуосью 5, и также начинает с двух сторон поднимать опору 3 на заданную высоту. Вместе с этим собачка 64 храпового колеса 65 взаимодействует с шарнирной собачкой 63 и начинает поворачивать его. Вращение от храповика 65 через зубчатую передачу 66 передается полуоси 5 опорь 3, которая поворачивает опору 3 на следующие 180 в сторону от пресса. Вместе с тем шарнирная поворотная собачка 49 снизу подхватывает рейки 47 и начинает перемешеть ее в вертикальном направлении вверх, при этом рейка 46 опускается вниз. Зубья рейки 47, находясь в зацеплении с шестерней 45, поворачивают ее в направлении движения против часовой стрелки, которая передает вращение связанной с ней второй шестерней 44. Шестерня 44, находясь в зацеплении с зубчатой рейкой 43, установленной на плите 41, начинает перемещать последнюю в направляющих 42 в положение, когда стол 29 начинает выходить за противоположную сторону пресса, а стол ЗО поступать под опору 3. Во время поворота опоры 3 отжимные ролики 83 на Двух сторонах плит 68 и 69 входят в пазы 28 копирных дисков 6 и начинают перемещаться по ним. Таким образом, плиты 68 и 69 принудительно начинают перемещаться для выталкивания отходов в сторону резаков 98 на плите 95. В на97чальный момент поворота опоры 3 головки 88 штанг 86 касаются снизу соответствующих упоров 101 (фиг. 5) и слегка отжимаются, осуществляя таким образом отвод фиксаторов 92 от платформы,, т.е. от плит 68 и 69 для того, чтобы осущест вить в момент поворота опоры 3 выталкивание отходов (первый раз вхолостую). Таким образом, когда опора 3 начина- ет поворот плиты, как указано выше,вмес те с выталкивателями 78 продолжают при нудительно перемещаться на направляющих колонках 67 опоры 3 и в момент, когда опора 3 повернетоа ка 90, т.е. когаа плита 95 вместе с резаками 98 займет вертикальное положение по отнощению перемещающихся в этот момент столов 29 и 30 осуществляется выталкивание отходов 00, 82 (в данном случае после первого раз,- V руба отходы удалены). При дальнейщем по г,1 вороте опоры 3 платформа за счет взаnr ru iTO j-srrrinLT .- n rTQrrh/- r4kXQ о л otTdT no о имодействия роликов 83 с копирным пазом 88 перемещается о обратном направлении, а фиксатор 92 фиксирует это положение для того, чтобы потом осуществить после заверщения поворота опоры 3 выталкивание готовых изделий 100 на соответствующий стол. В этот момент опора 3 продолжает поворот без остановки от 90 до 180°, т.е. от положения, показанного на фиг. 7, к положению, показанному на фиг. 8. Когда ползун 1 с верхней плитой 2 достигает верхней мертвой точки, заканчивается поворот опоры на 180® за счет механизма поворота, вместе с этим очередная листовая заготовка 99 зажатая в захватах, ложится на резаки 98, ка плиту 96, на еще не совсем завершив- щий поворот опоры 3. После этого ползун 1достигает верхней мертвой точки, опора 3 заверщает поворот и останавливается, а собачка 23 за счет паза 24 фиксирует тягу 16, которая удерживает опору 3. Одновременно с этим за счет перемещения собачкой 49 стержня 47, плита 41 в направляющих 42 также завершает перемещение. В указанный момент стоп 28 выходит за противоположную сторону пресса, а стол ЗО заходит под опору 3, плита 61 останавливается, тяга 48 с со- бачкой 49 в указанный момент достнгает шарнирного упора 61, взаимодействует с ним, отчего последний поворачивается под рейку 46. В указанный момент рейка 47 находится в крайнем верхнем положении, а Шток 46 в самом нижнем положении. Под действием пружины поворотная тяга 48 фиксируется в указанном положении. 8lO Таким образом, вырубленные изделия 1ОО, засевшие в резаках 98, находятся уже снизу опоры на плите 95, а следующая листовая заготовка находится сверху опоры на резаках 98 на плите 96. Вмес, те с этим под своим весом платформа, т.е. плиты 70 и 71, на направляющих 67 опускается в исходное положение, а фиксаторы 93 под действием пружин фиксируют это положение. Под действием пру . ... нях 9О в исходное положение и удерживаются на заданной высоте, при этом упор 87 на штанге 86 находится в положении над фиксатором 92. Ползун 1 пресса, достигнув в указанные моменты верхней мертвой точки, начинает вновь двиЖение вниз. При опускании ползуна 1 захваты (не показаны) поворачиваются от лисi r, товой заготовки на 180 под действи„„г,, ем пресса. В этот мо1Яент стержень 2О (фиг. 1) отжимает собачку-рычаг 18 с .собачкой 23, отчего опора 3 опускается свободно на станину 11 пресса, а нижняя сторона плиты 2 достигает соответствующих щтанг 86 И давит на их головки 88. Штанги 86, преодолевая усилие пружин 89, опускаются на стержнях 9О, при этом отжимной упор 87 взаимодействует с выступом 94 фиксатора 92 и отводит ° платформы, т.е. от плит 68 Под действием усилия верхней плиты 2, а также под собственным весом платформа резко со скоростью движения ползуна пресса вместе с выталкивателями 78 опускается вниз в сторону резаков 98 на плите 95. Ооновременно с этим верхняя упорная плита достигает листовой заготовки 99 на пште 86 и давит на нее, таким образом осуществляется одновременно разруб листовой заготовки 99 на резаках 98 на плите 96 сверху опоры, а также завершается выталкивание готовых изделий 10О из резаков 98, находящихся снизу опоры на плите 95, при этом выталкиватели 78 для отходов опускаются ниже резаков (фиг. .7) а выталкиватели, которые находятся в резаках, выталкивают готовые изделия 100 на стол ЗО, находящийся под опорой 3, при этом в момент опускания опоры 6на взаимодействует посредством тяги 48 установленной на станине 11, с механизмом подъема стола ЗО. В данном случае - посредством отжимного рычага 58 с храповиком 35, при этом электромагнитная катущка 39 включается и оставляет тормозную ленту 36, после чего 1179 шестерня 34, взаимодействуя с зубьями 32 стержня 31, опускает стоп 30 вместе с упоженными на нем готовыми изделиями 1ОО на заданное расстояние соглас но толщине разрубываемого материала. Перед завершением разруба шарнирная собачка 63 на кронштейне 68 проходит зону касания собачки 64, храповика 65 и принимает исходное положение,также собачка 49 на тяге 48 проходит зону касания с рейкой 46 и тоже принимает исходное положение. Одновременно с этим очередная листовая заготовка подается в захваты на опоре 3. Ползун 1, достигнув нижней мертвой точки, не останавливаясь начинает подниматься вверх. Собачка 49 на тяге 16 подхватывает рейку 46 и нач нает перемещать ее вверх, при этом рейка 47 вхолостую опускается вниз. Перемещаясь, рейка 46, взаимодействуя с шестерней 45, поворачивает соединенную с ней вторую шестерню 44, которая, в свою очередь, взаимодействуя с зубчатой рейкой 43, перемещает транспортирующую плиту 41 в направляющих 42 в положение, когда стол ЗО выходит из-под пресса, а стоп 29 поступает под опору 3. В указанный момент шарнирная собачка 63 также взаимодействует с собачкой 64 храпового колеса 65, которое посредством зубчатой передачи 66 начинает поворачивать опору 3 вместе с готовыми изделиями в резаках, а также вместе с отходами, засевшими между резаками на плите 96, При этом штанги 85 касаются снизу соответствующих упоров 101 (фиг.5) и отжимают фиксаторы 93, а отжимные ролики 84 на ппитах 70 и 71 начинают взаимодействовать с копирным пазом 28, т.е., прокатываясь по нему на диске 6, отчего платформа, т.е. плиты 7О и 71, принудительно перемещается с выталкивателями в сторону резаков 98 и к момен ту поворота опоры 3 на 90 гсуществля- ет вытапкивание отходов 82 (фиг. 7), которые свободно падают на наклонную пластину, установпенную за прессом (фиг. и сползает в кучу в сторону от участка перемещения столов 29 и 30. Благодаря тому, что выталкивание отходов осуществляют сразу много вытапкивателей практически по всей площади плиты 96, это позволяет удалять отходы любого тила и вида. После выталкивания отходов, при дальнейшем повороте опоры 3 от 90 до , отжимные ролики 84, продолжая скользить по копирному пазу 28, возвращают платформу 3 в исходное положение, при этом фиксаторы 93 положения под 8 действием пружин возвращаются в исходное положение и 1рикс11руют ппнты 7О и 71 в исхоД1ю;-.1 полоя ении дпя дальнейшего выталкивания готовых изделий в момент очередного разруба листовой заготовки по описанной выше последовательности теперь на плите 96. Таким образом, автоматичесжий процесс разруба листовой заготовки, выт.члкивание отходов и г-отовых изделий, а такж перемещение стонов под onopj 3 повторяется в строгой последовательности. Вырубка изделий из ленточПо о материала осуществляется в той же строгой последовательности как и вырубКгЭ изделий из листового материала. Разница заключается лишь в том, что при разрубе ленточной заготовки на плиты 95 и 96, дополнительно устанавливаются шаговые ножи (фиг. 1), которые в момент разруба лепточной заготовки отсекают использованный его участок, превращая TBKVIM образом поДо прессом ленточную за1 товку в листовую. Когда в процессе работы устройства на столы 29 и 30 будут упожены по высоте соответствующие стопки изделий 100, ползун 1 пресса останавливают. Поочередно Со столов 29 и 30 вместе с пластинами снимают стопки изделий 1ОО на пастял, который расположен перед прессом (не показан), и производят связку изде;шй, уложенных по размерам, гюсле чего столы 29 и 30 поднимают в исходное положение, Лля этого включают электромагнитные катушки 39 механизма подъема стола, которые, преодолевая усилие пружин на рычагах 37, отжимают тормозпгую ленту 36. Под действием пружины 40 механизма подъема, столы 29 и 30 поднимаются на заданную высоту. Электромагнитные катушки 39 отключаются, рычаги 37 под действием пружин осуществляют зажим тормозной ленты 36, которая не дает проворачиваться шестерне 34, удерживая таким образом от смещения столы в заданном положении. Благодаря тому, что устройство снабжено меха шзмом подьвлш опоры, который обеспечивает подъем опоры и ее самопроизвольное опускание на основание пресса, стало возможным исключить мощные пружины, которые удерживали па колонках тяжелую опору, которые в известном устройстве предназначались для ее подьема, а значит стало возможным исключить вместе с этим дополнительное усилие пресса, затрачиваемоедля сжатия этих пружин, а также исключить дополнителььгую дег{юрмацию резаков н опоры, возникающую при резком ее опускании на опору вместе с верхней упорной ппитой.
Формула изобретения
1. Пресс для вырубки изделий из лисTOBOJo и ленточного материала, содержащий закрепленную на ползуне пресса плиту, под которой на станине пресса при помощи полуосей смонтирована с возможностью перемещения в вертикальном направлении поворотная опора, снабженная приводом подъема, отличаюшийс я тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм подъема поворотной опоры, выполнен в виде рычага$один конец которого шарнирно закреплен на станине, а другой конец шарнирно связан с .
полуосью, и тяги, щарнирно связанной с рычагом, приводимой в движение от плиты пресса через шарнирно закрепленную на ней собачку и снабженной механизмом 5 фиксации в заданном положении.
2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что механизм фикса.ции тяги выполнен в виде шарнирно закрепленного на станине двуплечего рычаto га, взаимодействующего одним КОРЩОМ с плитой пресса и несущего на другом конце собачку, взаимодействующую с пазом, выполненным на тяге,
jИсточники информации,
принятые во внимание при экспертизе
i. Авторское свидетельство СССР по заявке N° 2635375, кл. В 29 Н 3/06,
29.О7.78 (прототип). 0 60 6J
.З
О о о о о о о о ООООООО ОО78 оооооо ооо о/ о о о о о о о о оЛо у/ ооооооох оо о о о о о в о о AD о о о о о о о о о о о о о сэ о Ь о о о о о о о| ьо эо о ооооо оо орооо ооооооо ооо I I I 70 П 7/
87
7G
Фиг. 6
TS
7« фиг 7
