I
Изобретение относится к оборудованию для проь&ишенности строительных материалов и может быть использовано для резки глиняного бруса.
Известна установка для резки мерного бруса из пластичного материала, содержащая раму, установленную в ее направляющих каретку с режущим органом и поворотным упором, взаимодействунлцим с копиром, механизм возврата каретки и транспортирукщее устг ройство 11Однако данная установка ненадежна в работе вследствие сложности наладки взаимодействия поворотного упора с копиром и отказов в электросистеме установки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является устройство для резки непрерывно движущегося бруса пластичного материала) содержащее раму с двумя тяговыми цепями для перемещения струн, расположенными в плоскостях, пяраллельных направлению движения бруса, и подддерживающими опорами для бруса с направляющими ветвей тяговых цепей 2.
Однако данная конструкция ненадежна в эксплуатации всйтедствие слож-. ности синхронизации работы различных узлов для обеспечения точности реза и систем электроблокировки.
10
Цель изобретения - упрощение конструкции и повьппение .надежности устройства в работе.
Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее раt5му с двумя тяговыми цепями для перемещения струн, расположенными, в плоскостях, параллельных направлению движения бруса, и поддерживающими опорами бруса с направляющими вет20вей тяговых цепей, снабжено установ лёнными на раме направляющими, копиром, упругим элементом и связанной с ним установленной в направляющих
391251
кареткой, несущей смонтированные на ней поворотный упор с фиксатором, контактируняцую с ним поворотную .вилку с копирным роликом для взаимодействия с копиром и контактирующие с s тяговыми цепями с ограничителями их поворота.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство,, вид сверху; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел 10 взаимодействия упора с ограничителями поворота с тяговыми цепями.
Предлагаемое устройство для резки мерного бруса из пластичного материала состоит из рамы 1, в которой 15 смонтированы две непрерывшле тяговые цепи 2 для перемещения струн 3, расположенные в плоскостях, параллельь1х направлению движение бруса 4. Тяговые цепи 2 одеты на неприводные 20 звездочки 5, свободно насаженные на оси 6. Рама 1 снабжена направяющими 7 ветвей тяговых цепей 2 и поддерживающими опорами 8 бруса 4 в виде неприводных роликов, 25
В верхней части рамы 1 смонтированы направлянщие 9, на которые насажена каретка 10 с возможностью свободного перемещения по направляющим 9. Каретка 10 снабжена поворотным зо упором 11, взаимодействующим fc брусом 4, в верхней части упора имеется фиксатор 12, свободно входящий в разъем вилки 13, установленной на каретке 10 с возможностью поворота и снабженной на конце кспирным роликом 14. Копирный ролик 14 установлен с возможностью взаимодействия с копиром 15, закрепленным на раме 1 устройства.40
Каретка 10 связана с упругим элементом 16, закрепленным на раме 1, и снабжена упорами 17 с ограничителями 18 поворота, при этом упоры 17 установлены с возможностью взаимодей- j ствия с тяговьми цепями 2 для перемещения струн 3. Кроме .того, в раме 1 смонтированы приводные ролики 19, связанные цепной передачей 20 с приводом разгонного конвейера (не показан).
Устройство работает следующим обазом.
Брус 4 из пресса по подцерживающим опорам 8 в виде неприводных ро- 55 иков передвигается вплотную к поворотному упору 11, удерживаемому в вертиклльном положении фиксатором 12,
3.4 свободно входящим в разъем вилки 13, установленной на каретке 10. Под давлением бруса 4 через поворотный упор 11 приводится в движение каретка 10 на направляющих 9, при зтом упоры 17 с ограничителями 18 поворота взаимодействуют с тяговыми цепями 2, перемещая их по ходу своего движения вместе со струнами 3 так, что одна из струн снизу вверх разрезает брус по заданной траектории, обеспечиваемой неприводными звездочками 5, свободно насаженными на оси 6, и направляющими 7. При движении каретки 10 по ходу движения бруса 4 упругий элемент 16, связанный с кареткой 10 и закрепленный на раме 1, работает на растяжение.
При подходе к копиру 15, закрепленному на раме 1 устройства, копирный ролик 14 входит во взаимодействие с ним, при этом вилка I3 поворачивается вверх, и фиксатор 12 выходит из ее разъема,.что приводит к повороту поворотного упора I1 под давлением бруса 4. При этом под действием упругого элемента 16, связанного с кареткой 10 и закрепленного на раме 1, работающего на сжатие, каретка 10 возвращается в исходное положение, а отрезанный мерный брус приводными роликами 19, связанными цепной передачей 20 с приводом разгонного конвейера, передается на устройство групповой резки.
Во время обратного хода каретки 10 упоры 17 выходят из взаимодействия с тяговыми цепями 2 и свободно перемещаются вместе с кареткой 10, копирный ролик 14 выходит из взаимодействия с копиром 15, что приводит к опусканию вилки 13 в горизонтальное положение, а поворотный упор 11 опус-, кается в вертикальное положение, вследствие чего фиксатор 12 входит в разъем вилки. Затем цикл повторяется.
Резка бруса осуществляется, когда отрезанный мерный брус выведен из зоны действия устройства, в связи с чем обратная ветвь тяговых цепей со струнами работает вхолостую.
Предлагаемое устройство позволяет обеспечить четкую работу за счет движения бруса и в зависимости от скорости его выхода из пресса без изменения каких-либо электросистем блокировки или приводов, что существенно
упрощает конструкцию и повышает надежность ее работы.
Формула изобретения
Устройство для резки мерного бруса из пластичного материала, содержащее раму с двумя тяговыми цепями для перемещения струн, расположенными в плоскостях, параллельных направлению движения бруса, и поддерживающими опорами бруса с направляющими ветвей тяговых цепей, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повьшения надежности в работе,устройство снабжено установленными на раме направлянядими, копиром, упругим элементом и связанной с ним установленной в направляющих кареткой, несущей смонтированные на ней поворотный упор с фиксатором, контактирующую с ним поворотную вилку с копирным роликом для взаимодействия с копиром и контактирующие с тяговыми цепями упоры с ограничителями их поворота.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 423647, кл. В 28 В 11/16, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР № 292710, кл. В 28 В 11/14, 1969 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки мерного бруса из пластичного материала | 1986 |
|
SU1364480A2 |
Устройство для резки мерного бруса из пластичного материала | 1980 |
|
SU948677A1 |
Устройство для многострунной резки глиняного бруса | 1988 |
|
SU1574465A2 |
Автоматическая линия для производства керамических изделий | 1986 |
|
SU1369898A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТИЧНОГО БРУСА | 2015 |
|
RU2581434C1 |
Установка для резки бруса из пластичного материала | 1990 |
|
SU1761500A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ КОНДИТЕРСКИХ ПЛАСТОВ | 1994 |
|
RU2101957C1 |
Автомат-укладчик кирпича-сырца на сушильные рамки | 1983 |
|
SU1150084A1 |
Установка для двухстадийной резки керамических изделий | 1983 |
|
SU1169820A1 |
Устройство для дозированной подачи заготовок | 1985 |
|
SU1284909A1 |
1 Ю // /7 /3 //
Авторы
Даты
1982-03-15—Публикация
1980-02-05—Подача