Известные щечные подпружиисииые захваты, например, для передачи кирпича, отрезанного от бруса ленточного прееса, не обеспечивают сближения щек в момент захвата отрезанного кирпича и раздвижения их при освобождении последнего.
В описываемом захвате этот недостаток устранен тем, что обе его щеки жестко монтированы на общем качающемся валу, а между ними помещен свободно одетый па вал и качающийся синхронно с ним двухсторонний копир, рабочие поверхности которого обращены к щекам, снабженным кулаками.
На фиг. 1 изображен вид на щечный подпружиненный захват спереди; на фиг. 2-вид сбоку; на фиг. 3- вид в плане; на фиг. 4-изображена кинематическая схема механизма захвата.
В станине 1 монтирован качающийся в вертикальной нлоскостн вал 2, на который жестко насажены две щеки 3 и расположенное между ними, свободно одетое на вал, храповое колесо 4, которое служит копиром для управления щеками 3. Пружины 5 прижимают щеки , к колесу 4. На одном консольном конце вала 2 насажена щестерня. 6, а
на другом-храновые колеса 7 и 8, связанные-первое со звездочкой 5, а второе со звездочкой 10. Звездочки и храновые колеса свободно сидят на валу 2, на котором закреплен рычаг 11 с насаженнымн на него собачками 12 (сцеплена с храповым колесом 7) и 13 (сцеплена с храповым колесом 8}. Звездочка 10 связана цепью 14 Галля со звездочкой 15, а звездочка 9-со звездочкой 16. Обе звездочки 15 и 16 насажены на оси скатов устройства. Храповое колесо 4 сцеплено с собачкой 17.
В станине 1 установлен электродвигатель 18 с редуктором 19, вал которого несет комбинированную звездочку 20, связанную цепью Галля 21 со звездочкой 22. Расстояние между пальцами 23 цепи равно длине начальной окружности звездочки 20.
На полу цеха укреплен кронштейн 24, несущий вверху собачку 25, которая располагается между пальцами цепи 21 и снабжена упором 26.
На валу 27, несущим вторую звездочку цепи 21, одет кривошип 28 с пальцем 29, конец которого входит в продольный паз зубчатого сектора 30 кулисы; сектор сидит на коленчатом валу 31 ц сцепляется с
шестерней 6 (фиг. 2). На шейку вала шарнирно надет рычаг 32, который одним концом шарнирно прикреплен к станине /, а други г--к плите 33, которая связана тягами 34 с рамкой 35 устройства, снабженной ограничителем 36 хода. В качестве режущих органов применены натянутые стальные струны 37 и нож 38.
Размер одной штуки сырца определяется расстояние от ограничителя 36 до первой струны 37. В изображенном на чертеже примере показаны три струньт, что позволяет в один прием отрезать четыре кирпича-сырца. Под рамкой 35 находится плита 39 для захода струн 37 во время прорезания бруса 40, выходящего из ленточного иресса (на чертеже не показан).
По другую сторону устройства расположен ленточный транспорте 41 для подачи отрезанного сырца на сушку.
Захват работает следуюн,им образом.
При включении электродв п-атс;1я /5 звездочка 20 начинает вращаться против часовой стрелки (фиг. 1). В этот момент очередной палец 23 цепи 2 находитея от очередного зуба звездочки на расстоянии, почти равном длине начальной окружности звездочки, и поэтому цепь не вовлекается во вращение. Глиняный бруе 40 передвигается по плите 39, доходит до упора 36 и заставляет передвигаться в том же направлении стаппну / вместе с цепью 21, но последняя упирается в собачку 25 и потому передвигаться не может. Редуктор 19 со звездочкой 20 приближается к переднему пальцу 23 верхней ветви цепи 21 и, увлекая его во вращение, пачинает передвигать верхнюю ветвь цепи на расстояние, равное длине начальной окрул иости звездочки 20, после чего цепь вновь рстанавливаетея. При передвижении цепи начинает вращаться вал 27 ц делает один оборот; благодаря этому кривошип 28 пальцем 29 повернет зубчатый сектор 30 кулисы на .45 против часовой стрелки. На тот же угол повернется и вал 31. Рь1ча1 32 повернется вокруг осн 42 (фиг, 4) I-I потянет зцнз режущую
рамку 55, которая отрежет от бруса 40 четыре кирпича-сырца. Одновременно под воздействпем зубчатого сектора 30 нгестерня 6 повернется по часовой стрелке на 90. На этот же угол нровернется вал 2 и Н1,екн 3 войдут в рамку 35, затем при этом в горизоптальпое положение провернется и рычаг // с собачками 12 и 13. Храповое колесо 4 (копир) остаиется иеподвижпым, так как его удерживает собачка 17. Пазы 43 пя боковых рабочих поверхностях сохраняют горизонтальное ноложение.
Во время поворота щекн 3 скользят кулака п-1 44, предусмотренными па наружных поверхноетях их ступиц, по обеим рабочим поверхностям храпового колеса 4 (копира). Дойдя до горизонтально расположенных пазов 43 носледнего, кулаки под давлепием пружин 5 входят в пазы, благодаря чему щеки 3 сближаются. Это происходит в тот момент, когда щеки входят в режуп1,ую рамку 35. Сближаясь, онн зацепляют четыре отрезанных кирпича-сырца.
Палец 29 продолжает свое врапхение против часовой стрелки (фиг. 4); зубчатый сектор 30 кулисы начинает поворачиваться по часовой стрелке и поднимает коленчатым валом 37 и рычагом 32 режущую рамку 35 выше глиняного бруеа 40. Палец 29 нри этом новорачивается на 90 а зубчатый сектор 30-на 45.
Сцепленная с сектором 30 шестерня 6 повертываетея против часовой стрелки, вал 2 провертывается в том же направлепии и повертывает рычаг //, благодаря чему еобачка 12 опускается, входит в зацепление с храповым колесом 7 и провертывает его. Связапная с этим колесом звездочка 9 также провертывается и нри помощи цепи 14 Галля и звездочки 16 сооб1цает поступательпое (от лепточиого пресса) движение станине 2.
Отрезанный кирпич отделяется от общего бруса. В этот момент начинают повертываться щеки 3 с зажатым кирпичем. Вместе со пгеками повертывается и храповое колесо 4, так как оно уже не удерживается собачкой 17.
При дальнейшем своем вращении палец 28 поворачивает сектор 30
eiJic на 45°, отчего шестерня 6, а следовательно, и щеки 5 продолжают поворачиваться против часовой стрелки и кладут кирпич на транспортер 41.
В этот момепт палец 29 иачимает поворачивать сектор 30 против часовой стрелки, отчего шестерня 6 поворачивается вместе с валом в обратном направлении по часовой стрелке. Храповое колесо (копир) 4 при этом удерживается собачкой от вращения и кулаки 44 под действием крутящего момента вала 2 преодолевают дав.юние пружин 5 и выходят пз пазов 43 колеса 4. Щеки 3 в начале своего обратного поворота раздвигаются и кирпич остается на транспортере 41.
Собачка 12 под действием своего веса выходит из зацепления с храповым колесом 7, а собачка 13 сцепляется с храповым колесом 8. Звездочка 10 начинает вращаться и при помощи цепи 14 Галля и звездочки 15 возврап ает станипу I в исходное
положение, нриолижая к ленточному прессу. Дальнейшему передвпжению станины / препятствует ограничитель 45 хода (фиг. 3), выключающий собачку 13 из зацепления с храповым колесом 8.
В дальнейолем цикл повторяется.
Предмет изобретения
Щечный подпружнненный захват, например, для нередачи кирпича, отрезанного от бруса ленточного нресса, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью сближения щек в момент захвата отрезанного киргн1ча и раздвил :ения их при освобождеиии носледнего, обе щеки жестко монтироваиы на общем качающемся валу, а между ними помеп ен свободно надетый на вал и качающийся синхронно с ним двухсторонний копир, рабочие поверхности которого обращены к щекам, снабженным кулаками.
71
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бегуны для обработки материалов, преимущественно для керамических изделий | 1936 |
|
SU55717A1 |
Отрезной станок к ленточному прессу | 1932 |
|
SU32983A1 |
Автоматический станок для резки кирпича | 1949 |
|
SU88750A1 |
Устройство к токарному автоматудля СВЕРлЕНия ОТВЕРСТий | 1979 |
|
SU804212A1 |
Устройство для погрузки на полочные вагонетки камерных сушил пустотелых керамических блоков | 1951 |
|
SU95524A1 |
Устройство к кольцевым ватерам для автоматической замены шпуль | 1946 |
|
SU69800A1 |
Устройство для тренировки гребцов | 1985 |
|
SU1304830A1 |
Автомат для кладки из кирпича стен, колонн и т.п. | 1938 |
|
SU58731A1 |
Транспортное средство | 1977 |
|
SU671173A1 |
Автомат для мерной резки проволоки | 1983 |
|
SU1169783A1 |
Ч
L
м
I I I I
о
Л 9687/Фиг. 2
Jsfo 96877
- 5 Фиг. 3
Авторы
Даты
1954-01-01—Публикация
1949-09-03—Подача