Способ центробежной отливки многослойных фасонных деталей Советский патент 1951 года по МПК B22D19/16 B22D13/00 

Предметом изобретения является способ центробежной отливки многослойных фасонных деталей.

Известные способы отливки не дают возможности отливать сложные фасонные многослойные детали.

Предлагаемый способ центробежной отливки многослойных фасонных деталей отличается от известных способов аналогичного назначения тем, что металл, предназначенный для образования поверхностного слоя изделия, первым заливают в форму и распространяют по удаленным от центра формы частям, путем увеличения скорости ее вращения.

После затвердения образованного наружного слоя детали в форму заливается металл, предназначенный для образования сердцевины изделия.

По предлагаемому способу в групп} форм, установленных на центробежной машине с вертикальной осью вращения, первоначально заливают металл, предназначенный для создания наружных слоев изделия. В этот момент формам сообщается минимальная скорость вращения и металл располагается в нижней части форм. В дальнейшем скорость вращения увеличивается и жидкий металл, находящийся в середине затвердевшей оболочки нижней части формы, начинает перемещаться вверх, наружные слои его затвердевают, а жидкая середина по мере увеличения скорости вращения поднимается, заполняя удаленнзю от центра часть формы. Затвердевший металл образует оболочку изделия.

После образования наружной оболочки изделия при продолжении вращения в форму заливается металл, предназначенный для образования сердцевины изделия.

Благодаря высоким температурам внутренней поверхности оболочки отливки и высокой температуры вторично заливаемого метал№ 92832 2 -

- ла, соприкасающиеся слои металлов свариваются и образуют изделие с резко выражеиными свойствами двух металлов, иаходящихся в разиых слоях отливки.

Предмет изобретения

Способ цеитробежиой отливки ыиогослойных фасонных деталей, в частности лемехов, путем последовательной заливки в форму двух сплавов различного состава, отличающийся тем, что металл, образующий наружные слои изделия, заливают в медленно вращающуюся форму с последующим увеличением скорости вращения и после получения закрисцаллизовавшейся наружной корки первого залитого сплава заливают второй сплав.