Зернистый фильтр Советский патент 1982 года по МПК B01D46/32 

(54) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР

1

Изобретение относится к сухой очистке промышленных газов и может быть использовано в метаппургической, химической и других отраслях промышленности.

Известен зернистый фильтр, содержащий корпус с подводящим и отводящим патрубками и фильтрующий элемент с зернистой загрузкой, размещенной между коаксиапьно расположенными внутренней и удерживающей жапюзийными решетками LI.

К недостаткам известного устройства следует отнести то, что для увеличения степени очистки газов необходимо увеличить толщину слоя фильтрующего элемента. Это ведет к увеличению расхода зернистой загрузки, повышению стоимости очистки газов, росту габаритов зернистого фильтра. Расход фильтрующей загрузки остается повышенным также за счет вертикального перемещения динамического слоя.

Цель изобретения - увеличение эффективности пылеулавливания и сокращение расхода зернистой загрузки.

Цель достигается тем, что в зернистом фильтре, содержащем корпус с пспг водящим и отводящим патрубками и фильтрующий элемент с зернистой загрузкой, размешенной между коаксиально расположенными внутренней и удерживающей жалюзийными рещетками, фильтрующий элемент снабжен расположенными между жалюзийными решетками и. прикрепленными к ним криволинейными газонепроницаемыми перегородками, радиус кривизны которых составпяет О,8-1,5 радиуса внутренней решетки, а шаг по внутренне решетке равен 0,2-О,5 длины перегороа- ки, при этом перегородки расположены к горизонту псд углом 6О-9О .

На фиг. 1 иаображеи зернистый, фильтр, общий ввд; lia фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Зернистый фильтр включает корпус 1, к которому сверху крепится загрузочный 39 iQjrHKep 2с устройством 3 дгга зернистой эагруэки, снизу крепится бункер отработайного материапа 4 с , устройством 5 дня выгрузки зернистой загрузки. Внутри корпуса 1 коаксиально установлены внут . ренняя 6 и удерживающа5Г 7 жапюзийные решетки, между которыми расположена зернистая загрузка 8. К корпусу 1 присоединен отводящий 9 патрубок, а подводяший патрубок 10 прикреппен сверху к внутренней б решетке. Между внутренне б и удерживающей 7 жалюзийными решет ками установпены кривопинейные газоне- проницаемые перегородки 11, прикрепленные к ним, радиус кривизны которых составляет Г,8-1,5 радиуса I внутренней жапюзийной решетки 6, а шаг перего родок 11 по внутренней жапюзийной решетке 6 равен 0,2-О,5 длины 5.1 перего родок 11. При этом перегородки 11 рас положены к горизонту под углом 60-90 Зернистый фильтр работает следующим образом. Зернистая загрузка поступает в загрузочный бункер 2 через устройство 3. Из бункера 2 зернистая загрузка поступает в область между внутренней 6 и удерживающей 7 жалюзийными решетками образуя фильтрующий элемент. Из межжа люзийного пространства фильтрующая загрузка 8 поступает в бункер отработанного материала 4, откуда выгружается устройством 5. Запыленный газ через подводящий патрубок Ю поступает вначале в камеру грязного газа, образованную внутренней полостью жалюзийной решетки 6, а затем проходит через фильтрующий элемент, где происходит процесс пыпеосаждения. После этого уже очищенный газ попадает в камеру чистого Газа, расположенную между корпусом 1 и жалюзийной решеткой 7, откуда через отводящий патрубок 9 с помощью газодутьевого средства (на чертеже не показано) выбрасывается в атмосферу. Запыленный газ проходит через фильтрующий элемент по каналам между га онепроницаемыми перегородками 11, за счет чего увеличивается путь его прохождения в зернистой загрузке, и, )taK следствие увеличивается эффективность пылеулавливания. При выборе количества пе)егородок 11 исходят из условия, |1гобы проекция поперечного сечения предыдущей перегородки 11 на диаметр, проведенный через точку ее контакта с внутренней жалюзийиой решеткой б, 3 частично накладывалась на проекцию поперечного сечения последующей перегородки 11 на тот же диаметр. В этом случае перегородки 11 расположены по внутренней жалюзийной решетке б с шагом равным 0,2-0,5 длины 6 перегородки 11. Уменьшение шага g ниже указанного приводит к резкому возрастанию гидравлического сопротивления слоя и зажиму зернистой загрузки между перегородками 11, вызывающему возможность зависания загрузки в фильтрующем элементе 8. Увеличение шага $ выше -указанного предела фактически не способствует повышению пылеулавливающих характеристик фильтра и снижению расхода зернистой загрузки. Выбор профиля перегородок 11 зависит от пылеулавливающих свойств зернистой загрузки. Чем ниже пылеулавливающие свойства зернистой загрузки (крупный фракционный состав, небольшая сила адгезии между пылью и частицами засьтки и др.), тем длина канала между перегородками 11 должна быть больше. В этом случае радиус кривизны R перегородок 11 составляет 1,5 радиуса Vвнутренней жалюзийной решетки б и шаг S их минимален - 0,2 длины 5 перегородки 11. При высоких пылеулавливающих свойствах зернистой загрузки длина канала между перегородками 11 может быть наименьшей, т.е. радиус кривизны J перегородок 11 составляет 0,8 радиуса внутренней жалюзийной решеуки 6 и шаг S по внутренней жалюзийной решетке б между перегородками 11 составляет 0,5 их длины S,, . Радиус R кривизны перегородок 11 выбран из условий, обеспечивающих наиболее удовлетворительную работу фильтра. В указанном пределе шага перегородок 11 увеличение радиуса R вызывает резкое увеличение гидравлического сопротивления слоя, а уменьшение радиуса R приводит к снижению эффективности пылеулавливания фильтра. Для увеличения пути схода и времени фебывания зернистой загрузки 8 в фильтрующем элементе перегородки 11 расдоложень под углом к горизонту меньше 90 и больше угла естественного откоса зернистой загрузки вместе с уловленной пылью; который обычно не более бО. Таким образом, зернистая загрузка 8 движется в фильтрующем элементе по винтовой линии, за счет этого сокращается расход наседки. Выбор угла наклона перегородок 11 зависит от величины создаваемого разрежения газодутьевым средством При относительно небольшом разрежении угол наклона перегородок 11 к горизонту близок 90 и время пребьгаания зернистой загрузки 8 и фильтрующем элем нте, определяющее сопротивление слоя зе)нистой загрузки с уловленной пылью, также относительно невелико. Увеличение располагаемого разрежения позволяет уменьшать угол наклона перегородок 11 к горизонту и тем самым увеличивать сопротивление слоя с уловленной пылью. Оанако для гравитационного перемещения зернистой загрузки 8 в фильтрующем эле . менте угол наклона перегородок 11 должен быть не менее угла естественного откоса зернистой загрузки с уловленной пылью, т.е. неменее угла 60. Применение предлагаемого зернистого фильтра позволит повысить степень очист ки, газов за счет увеличений пути про- . хождения газами в зернистой загрузке, |При той же толщине фильтрующего элемента на 3-9%. Сократить расход зернистой загрузки во-первьо1, за счет увеличения времени ее пребывания в фильтрующем элементе при той же его толщине на 15-20%, во pTOpbiXi при сохранении той же степени рчистки газов за счет уменьшения толрины фильтрующего слоя - на 25-30%. Годовой акономический аффект от внедрения изобретенва за счет возврата в технологический пикп уловленно взвеетковой пыли и сокрашения расхопа аерниотой загруэкв составит 33,37 тыс. pfye. Формула изобратення Зернистый фильтр, содержащий корпус с подводящим и отводящим патрубками и фильтрующий элемент с зернистой загрузкой, размещенной между коаксиапьно расположенными внутренней и удерживающей жалюзийнымн решетками, от пинающийся тем, что, с цепью увеличения эффективности пылеулавливания в) сокращения расхода зернистой загрузкв, фильтрукяций элемент снабжен расположенными между жапюзийнымв решетками и прикрепленными к нвм крввогшнейнымв газонепроницаемыми перегородками, радиус кривизны которых составляет О,81,5 радиуса внутренней решетки, а шаг по внутренней решетке равен О,2-О,5 длины перегородки; прв втом перегородкв расположены к горизонту под углом, вО90. . Источники информа1шв, принят°ые во внимание прв жспертвзе 1. Авторское сшздетепьство СССР №683788, кл. В DID 46/32, 1975.