Устройство для мокрой грануляции сажи Советский патент 1982 года по МПК B01J2/10 

1

Изобретение относится к устройствам для мокрой грануляции тонкодисперсных материалов и может быть использовано преимущественно в промышленности .технического углерода для грануляции сажи.

Известно устройство для мокрой грануляции сажи, включающее цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками подачи и выгрузки материала и с патрубком ввода гранулирующей жидкости, внутри которого установлено пе. ремешивающее устройство, представляющее собой центральный вал, по длине которого расположены радиально по винтовой линии пальцы, и механизм привода центрального вала 1 .

Известно также устройство для мокрой грануляции сажи, включающее цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками подачи и выгрузки материала с патрубком ввода гранулирующей жидкости, внутри которого установлено вращающееся перемешивающее устройство, представляющее собой центральный вал.

по длине которого радиально в диаметрально-противоположном направлении от его продольной оси по двухзаходной винтовой линии расположены пальцы, механизм привода центрального вала и диафрагму, установленную в корпусе перед выходным патрубком 2 ,

Недостатком этих устройств является низкая производительность и интенсивность перемешивания и низкое ка10чество готового продукта.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для мокрой грануляции сажи, включающее цилиндрический корпусс

IS входным и вькодным патрубками подачи и выгрузки материала, с патрубком подачи гранулирующей жидкости к с центральным вращающимся валом, на ко-; тором укреплены пальцы, расположен20ные по нескольким винтовым линиям з.

Однако для известного устройства характерны высокие энергозатраты, обусловленные высокой скоростью обра39боткн сажи, низкая производительность и большие габаритные размеры. Цель изобретения - снижение энергозатрат и уменьшение размеров устройства. Цель достигается тем, что в устройстве для мокрой грануляции сажи, включающем цилиндрический корпус с входаым и выходным патрубками подачи и выгруз ки саж:и и патрубком подачи гранулирующей жидкости и соосно расположен,ным вращающимся валом, по длине котоjporo радиально установлены пальцы по трех и более заходным винтовым линиям, две из которых имеют угол подъема совпадающий с направлением вращения вала, одна винтовая линия имеет угол подъема, противоположный направлению вращения вала, угловой шаг и расстояни между соседними пальцами каждой винтовой ЛИНИИ равны. На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства для мокрой грануляции сажи, общий ВИД} на фиг. 2 - сече ние А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разверт- 25 ка перемешивающего устройства. Устройство для мокрой, грануляции сажи включает цилиндрический корпус 1 с входным 2 и выхошым 3 патрубками подачи и выгрузки сажи и патрубком 4 ввода гранулирующей жиД1сости, перемешивающего устройства 5, представляющего собой центральный вал 6, по длине которого радиально установлены пальцы 7 по двухааходной винтовой линии и пальцы 8 по винтовой линии, направление которой противоположно направлению двухзаходиой винтовой линии, связанной с меИзвестноеустройство

Показатели

Пример 1

Производительность по саже, кг/ч

Насыпная плотность, кг/м

Массовая прочность, кг ,

ГЗремя обработки сажи мин

Предлагаемое устройство

Пальцы расположены по трехзаходной винтовой линии

2Пример 3

;ер 3

Пример 2

400

350

8,6

3,0 1 ханизмом привода во вращении (не показан). Пальцы 7 и 8 расположены на валу 6 раднально на равном расстоянии друг от друга с угловым щагом . Устройство работает следующим образом. По загрузочному патрубку 2 в цилиндрический корпус 1 поступает пьтящая сажа. Одновременно через патрубок 4 подается гранулирующая жидкость. При вращении центрального вала 6 с помощью пальцев 7 и 8 проходит интенсивное смешение сажи с гранулирующей жидкое тью до образования влажных гранул и одновременное продольное перемещение слоя влажных гранул к выходному патрубку 3. Пальцы 7, установленные по двухзаходной винтовой линии, совпадающей с направлением вращения вала, способствуют перемешиванию и продольному перемещению сажи. В то время, как пальцы 8, имеющие угол подъема, противоположньш направлению вращения вала, пре пятствуют перемещению слоя сажи к масту выгрузки, создавая обратное продопьное движение сажи. При этом скорость продольного движения массы влажных гранул сажи снижается, и повышается коэффициент заполнения корпуса 1 сажей, а следовательно повьпдается и время об. работки продукта в устройстве. Технологические параметры работы предлагаемого и известного .устройств, некоторые их конструктивные размеры и качественные показатели готового продукта приведены в таблице.

Продолжение таблицы

Гранулометрический

состав сажн, %

более 3,0 мм

более 2,0 мм

более 1,О мм

более 0,5 мм

более 0,25 мм

менее 0,2 5

Длина корпуса устройства, мм

Количество пальцев на перемешивающем устройстве, шт

Удельный расход энегозатрат, Вт/кг.ч сажи Применение предлагаемого устройства для мокрой грануляции сажи повышает время обработки сажи в три раза по срав нению с известным, позволяет значительно уменьшить размеры его при сохранении требуемого качества готовой продукции, снизить удельный расход энергозатрат и уменьшить, стоимость единицы оборудования почти в два раза. Формула изобретения Устройство для мокрой грануляции сажи, включающее цилиндрический корпус с входным и выходным патрубками подачи и выгрузки материала и патрубком подачи гранулирующей жидкости и соосно расположенный в нем вращающийся вал, по длине которого радиально установлены

5

65 20

5

5 ,

167О

234

78

20

60 пальцы по трех- и более заходным винтрвым линиям, две из которых имеют угол подъема, совпадающий с направлением вращения вала, отличающеёс я тем, что, с целью снижения энергозатрат- и уменьшения размеров устройства, одна винтовая линия имеет угол подъема, противоположный направлению вращения вала, угловой шаг и расстояние; между соседними пальцами каждой винтовой линии равны. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США N9 3787161, кл. 23-314, опублик. 1973. 2.Патент США № 3636188, кл. 264-117, опублик, 1972. 3.Патент США № 4136975, кл. 366-325, опублик. 1979 (прототип).