(5А) АЛМАЗНЫЙ РЕЗЕЦ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Алмазный резец | 1979 |
|
SU869989A2 |
Сборный прорезной резец | 1991 |
|
SU1780933A1 |
Устройство для обработки конусов штуцеров | 1990 |
|
SU1814968A1 |
Устройство для токарной обработки наружной поверхности осесимметричной детали | 2021 |
|
RU2765554C1 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2003 |
|
RU2247007C2 |
Резец для ротационного точения | 2018 |
|
RU2685824C1 |
Способ окончательной заточки алмазных резцов с дугообразной режущей кромкой | 1987 |
|
SU1491666A1 |
Многорезцовое устройство для токарных станков | 2022 |
|
RU2813295C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ОТВЕРСТИЙ, ОПРАВКА РЕЗЦОВАЯ, РЕЗЕЦ | 2001 |
|
RU2212985C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ | 2015 |
|
RU2603417C1 |
1
Изобретение относится к механической обработке деталей приборов и аппаратуры из цветных металлов и их сплавов.
По основному авт.св. №869989 известен резец, состоящий из державки, в гнезде которой закреплен режущий элемент из поликристалла синтетического сверхтвердого материала посредством накладки и винта, при этом накладка выполнена с режущей кромкой и установлена с возможностью регулирования относительно режущего элемента из сверхтвердого материала.
На державке установлена дополнительная накладка с закрепленным в ней выглаживающим элементом, причем профиль формообразующей части выгла.живающего элемента в плане строго соответствует профилю формообразующего режущего элемента l.
Однако известная конструкция резца не обеспечивает получение требуемой шероховатости обрабатываемой поверхности.
Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности.
Поставленная цель достигается тем, что в дополнительной накладке выглаживающий элемент установлен на оси с возможностью регулирования угла в плане в обе стороны в пределах 2°.
На фиг. 1 изображена конструкция описываемого резца; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Алмазный резец состоит из державки 1 , в пазу 2 которой установлен режущий элемент 3 из СТМ, например из алмаза марки АСПК, СВ или силинита, и закреплен с помощью накладки k и винта 5. Накладка k выполнена с режущим элементом 6 из соответствующего инструментального материала/ например твердого сплава, впаянным в переднюю часть накладки t. В нижней части 7 державки 1 установлена
дополнительная накладка 8, которая соединена с державкой 1 винтом 5. В дополнительной накладке 8 жестко закреплена ось 9, на которой установ лен выглаживающий элемент 10 из СТМ, который может самоустанавливаться по профилю канавки, образованной основным режущим элементом 3 за смет регулирования угла в плане в обе стороны относительно оси 9 в пре делах 2. Выглаживающий элемент 10 образован пересечением биконических или бицилиндрических поверхностей. Хвостовая часть 11 накладок 4 и 8 входит в направляющие 12 державки 1, что дает возможность регулирования рабочих элементов 6 и 10 на накладках i и 8 и режущего элемента 3 на державке 1 в осевом направлении.
Зазор О дает возможность регулировать положение режущих кромок элементов 6 и 3 и выглаживателя 10.
Профиль рабочей части выглаживателя 10 в плане должен соответствовать профилю формообразующего элемента 3.
Резец работает следующим образом. Обрабатываемой детали задается вращение. При вращении резца с резцовой головкой относительно оси головки на ЗбО режущий элемент накладки i выполняет предварительную обработку поверхности детали с шероховатостью Rg 1,25 мкм и снимает основной припуск на обработку. Режущий элемент 3 из СТМ выполняет чистовую обработку с шероховатостью RQO,32 мкм снимая установленный припуск t, и формирует фасонный профиль канавки детали. Выглаживающий элемент 10, свободно поворачиваясь вокруг оси 9 в плоскости, параллельной базовой плоскости резца в плане, самоустанавливается по профилю канавки, образованной основным режущим элементом, и осуществляет окончательную обработку поверхности на глубине t2
Угол, ограничивающий поворот выглаживающего элемента, зависит от соотношения скорости вращения резца и детали и определяется по формуле
о. 80h
где р - угол поворота выглаживающего
элемента, град,, h - расстояние между режущим.. элементом и выглаживающим,
ММ у
R - радиус резцовой головки, мм N - количество пазов на обрабатываемой детали. Принимая минимальные значения R и N при постоянное значении h для данного резца, определяем максимальное значение угла поворота выглаживателя в одну сторону
180 7
.
1
3, Н 25 10
Таким образом, необходимо обеспечить угол поворота самоустанавливающегося выглаживающего режущего элемента по профилю канавки в обе сторонь относительно продольной оси резца на угол в пределах 2°,
Изобретение позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности с достижением шероховатости RQO,080,0 мкм при непрерывном вращении детали.
Формула изобретения
Алмазный резец по авт.св. №869989, отличающийся тем, что, с.целью повышения качества обрабатываемой поверхности, в дополнительной накладке выглаживающий элемент установлен на оси с возможностью регулирования угла в плане в обе стороны в пределах 2.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
11
Авторы
Даты
1982-05-23—Публикация
1980-09-22—Подача