1
Изобретение относится к машиностроению, а именно к обработке металлов резанием, и может быть применено на машиностроительных предприятиях, использующих смазочно-охлаждаюшие жидкости (СОЖ) при абразивно-алмазной обработке (круглое наружное, плоское резьбо- и зубошлифование и др.).
По основному авт. св. № 846252, известно сопло для СОЖ, содержащее цилиндрическую вставку с расположенной на ней электромагнитной катущкой с полюсными наконечниками и внешним магнитопроводом и концентрично расположенный внутри вставки магнитопровод 1.
Недостатками известного сопла являются сравнительно небольщая длина пути ф.ерромагнитных частиц в магнитном поле и относительно малая поверхность, на которой задерживаются частицы механических примесей, содержащихся в СОЖ.
Эти обстоятельства ограничивают эффективность улавливания и удержания ферромагнитных примесей (степень очистки СОЖ)
Цель изобретения - повышение эффективности улавливания и удержания ферромагнитных примесей, содержащихся в СОЖ подаваемой в зону шлифования.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве внутренний магнитопровод, расположенный внутри цилиндрической вставки из немагнитного материала, снабженной электромагнитной катушкой с полюсными наконечниками и внешним магнитопроводом, выполнен в виде продольных перегородок, примыкающих через одну к двум дискам,
10 концентрично расположенным внутри вставки.
На фиг. 1 изображен общий вид. сопла,
разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;
15 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4разрез В-В на фиг. 1 (в развернутом виде).
Устройство сотоит из корпуса 1, цилиндрической вставки 2, изготовленной из немагнитного материала, на которой расположена электромагнитная катушка 3 с полюсными наконечниками 4 и внещним магнитопроводом 5. Внутри цилиндрической вставки расположен внутренний магнитопровод, состоящий из стержня 6, коротких 7 и длинной 8 продольных перегородок и дисков 9 и 10. Стержень 6 и длинная перегородка 8 зажаты между дисками 9 и 10, имеющими сегментные вырезы 11 и 12 для входа и выхода СОЖ соответственно. Короткие перегородки 7крепятся через одну к дискам- 9 и 10, образуя вместе с ними последовательно соедивенные отсеки. Сопло работает следующим образом. В момент подвода круга и детали включается электромагнитная катущка 3. Между полюсными наконечниками 4 и внутренним магнитопроводом индуцируется магнитное поле. СОЖ, поступающая в сопло через сегментный вырез 11 диска 10, благодаря «лабиринту, образованному продольным перегородками 7 и 8, длительное время находится в магнитном поле. Ферромагнитные частицы и часть неферромагнитных находящихся в СОЖ, налипают на поверхности продольных перегородок 7 и 8 и вставки 2, имеющие большую суммарную площадь, чем достигается высокая эффективность их улавливания и удержания. СОЖ выходит из магнитного поля через сегментный вырез 12 в диске 9. 8момент отвода круга от заготовки электромагнитная катущка 3 отключается и задержанные частицы вымываются потоком СОЖ из сопла.. Таким образом, применение предлагаего устройства обеспечивает повыщение эффективности улавливания и удержания ферромагнитных примесей, содержащихся в СОЖ, подаваемой и в зону шлифования. Тем самым повыщается степень очистки СОЖ, подаваемой в зону контакта щлифовального круга с заготовкой. Формула изобретения Сопло по авт. св. № 846252, отличающееся тем, что, с целью повыщени : эффективности улавливания и удержания ферромагнитных примесей, содержащихся в СОЖ, внутренний магнитопровод выполнен в виде концетрично расположенных внутри вставки двух дисков и продольных перегородок, примыкающих через одну к дискам, образуя с ними последовательно соединенные отсеки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 846252 по заявке № 2768835/25-08, кл. В 24 В 55/02, 1979.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сопло | 1979 |
|
SU846252A1 |
Сопло для подачи смазочно-охлаждающей жидкости | 1981 |
|
SU956260A1 |
Сопло для подачи смазочно-охлаждающей жидкости | 1982 |
|
SU1038210A1 |
Сопло для подачи смазочно-охлаждающей жидкости | 1981 |
|
SU986762A1 |
Устройство для поэтапной подачи смазочно-охлаждающих жидкостей | 1979 |
|
SU865641A1 |
МАГНИТНЫЙ СЕПАРАТОР | 2000 |
|
RU2183996C2 |
Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости | 1979 |
|
SU889408A1 |
Устройство для очистки смазочно-охлаждающей жидкости | 1983 |
|
SU1151266A1 |
Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости | 1979 |
|
SU874321A2 |
Устройство для магнитно-абразивной обработки | 1983 |
|
SU1106642A1 |
Фиг. 2 П;2 5 Фиг.д
Авторы
Даты
1982-05-23—Публикация
1980-07-07—Подача