Установка для обмывки полых элементов Советский патент 1982 года по МПК B60S3/04 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБМЫВКИ ПОЛЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

1

Изобретение относится к моечным установкам и. может быть использовано для мойки водяных и масляных секций холодильников тепловоза.

Известны установки для обмывки полых элементов, содержащие размещенную в корпусе ванну для наружной обмывки элементов и сообщенные с емкостью для моющего раствора сопловые насадки для подачи моющего раствора внутрь полых элементов 1.

Недостатками известных установок являются малая производительность труда и большой расход моющей жидкости.

Цель изобретения - повышение производительности труда и экономии моющего раствора.

Поставленная цель достигается за счет того, что ванна для наружной обмывки полых элементов выполнена в виде вращаю щегося от привода полого барабана с отверстиями, на котором закреплены кронщтейны для установки полых элементов, одни из последних выполнены с входными, а другие - с выходными каналами для моющего раствора, причем посредством входных каналов сопловые насадки сообщены с емкостью для моющего раствора, а выходные каналы соединены с внутренней полостью барабана.

На фиг. 1 изображена установка для обмывки полых элементов, общий вид; на 5 фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Установка для обмывки полых элементов - секций холодильников тепловозов содержит размещенную в корпусе 1 ванну

10 для наружной обмывки полых элементов секций 2, выполненную в виде полого барабана 3 с отверстиями, вращающегося от привода 4, и сопловых насадков 5, связанных через насос 6 с емкостью для моющего раствора, подаваемого через входные

5 каналы 7, выполненные в кронштейнах 8, закрепленных на барабане 3, во внутреннюю полость элементов секций 2, установленных в кронштейнах 8 и 9. Внутренняя полость полых элементов через выходные

20 каналы 10 в кронштейнах 9 связана с внутренней полостью барабана.

Для споласкивания секций после их промывания в верхней части корпуса 1 по всей длине пропущены две трубы 11 с отверстиями 12 для разбрызгивания горячей воды. Барабан 3 разделен перегородкой 13 на две полости 14 и 15. В корпусе 1 за счет разницы давления между моющим раствором, подаваемым от насоса 6 через пустотелые подшипниковую муфту 16 и ступицу 17 в полость 14 барабана и вакуумного отсоса моющего раствора через фильтр 18, создается постоянный уровень раствора в корпусе 1, служащего для дополнительной промывки элементов секций 2. Сетчатый фильтр 18 служит для механической очистки моющего раствора от грязи. Барабан 3 получает вращение от привода 4 через червячный редуктор 19. Моечная установка имеет бойлер 20 для подогрева раствора до нужной температуры, в котором создается вакуум за счет атмосферной трубки 21 с вентилем 22 и задвижки 23. Для сброса отработанной горячей воды и моющего раствора служит трубопровод 24 с вентилем 25. С помощью трубопроводов 26, связывающих корпус с бойлером 20, создается замкнутый цикл для моющего раствора. Установка для обмывки полых элементов работает следующим образом. В корпус 1 через загрузочный люк 27 при закрытой задвижке 23 и открытом вакуумном вентиле 22 вносятся все необходимые для промывки одновременно щести секций 2 компоненты, затем через трубопровод 28 и отверстия 12 заливается горячая вода, после чего загрузочный люк 27 закрывается и установка включается для перемешивания моющего раствора на 1 - 2 мин, после чего открывается задвижка 23. Таким образом производится заправка установки. Рабочий цикл начинается с того, что при открытой задвижке 23 раствор сливается в бойлер 20. При этом необходимо, чтобы вентиль 22 был в открытом положении. Подогретый раствор до 90°С теперь уже при закрытом вентиле 22 и закрытой задвижке 23 из подогреваемого бойлера 20 в течение 1-2 мин нагнетается через пустотелые муфту 16 и ступицу 17 в полость 14 барабана 3. Затем через входные каналы 7 в кронштейнах 8 и сопловые насадки 5 раствор проходит в полые элементы секций 2 холодильников и через выходные каналы 10 кроштейнов 9 поступает в полость 15 барабана 3. Из отверстий барабана моющий раствор разбрызгивается по секциям 2, образуя пар и уровень раствора в корпусе 1. Струи раствора и пар производят предварительное расааривание наружных поверхностей секций 2, а при вращении барабана 3 происходит полная промывка их путем окунания секций 2 в раствор. При этом обороты барабана 3 не должны превыщать 30 об/мин. Спустя 1-2 мин работы насоса 6 открывается задвижка 23 для создания вакуума в корпусе 1 установки и удержания постоянного уровня моющего раствора в корпусе. После проведенной одновременно внутренней и наружной промывки секций остаток раст-вора при открытом вентиле 22 сливают в бойлер 20. Моющего раствора достатбчно для промывки 90 секций. Затем производят споласкивание секций 2 горячей водой, которая поступает к ним через трубопровод 28, трубы 11 и отверстия 12 при закрытой задвижке 23 и вентиле 25 до образования определенного уровня раствора в корпусе 1 После этого открывают вентиль 29 и включают круговое вращение барабана 3. После споласкивания секций цикл работ повторяется. Использование изобретения позволяет снизить капитальные и эксплуатационные затраты, ускорить процесс промывки одновременно шести секций холодильников тепловоза. Установка малогабаритна, легко транспортируема, проста и удобна в работе, не требует дополнительной вентиляции при работе с вредными составами моющего раствора, высоко производительна, создает экономию производственных площадей и экономична в расходе моющих материалов и раствора. Формула изобретения Установка для обмывки полых элементов, преимущественно секций холодильников тепловоза, содержащая размещенную в корпусе ванну для наружной обмывки элементов и сообщенные емкостью для моющего .раствора сопловые насадки для подачи моющего раствора внутрь полых элементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и экономии моющего раствора, ванна для наружной обмывки полых элементов выполиена в виде вращающегося от привода полого барабана с отверстиями, на котором закреплены кронштейны для установки полых элементов, одни из последних выполнены с входными, а другие - с выходными каналами для моющего раствора, причем посредством входных каналов сопловые насадки сообщены с емкостью для моющего раствора, а выходные каналы соединены с внутренней полостью барабана. Источники информации, принятые во, внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 350532, кл. В 08 В 3/02, 1970.

«о