Композиция для получения пенопласта Советский патент 1982 года по МПК C08J9/04 C08L61/24 

(5) КОМПОЗИЦИЯ .ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

I

Изобретение относится к композициям для получения пенопластов на основе мочевиноформальдегидной смол1 1, применяемых для теплоизоляции стеновых панелей, кровель, Трубопроводов холодильников и т.д.

Известна композиция для получения пенопласта, включающая мочевиноформальдегидную смолу, невспененные гранулы бисернЬго полистирола, отвердитель, пенообразователь. В качестве пенообразователя композиция содержит агент вспенивания Basf-ilA, а в качестве отвердителя - фосфорную кислоту D Пенопласт на основе этой композиции имеет неравномерное распределение гранул бисерного полистирола по высоте блока пенопласта, так как в процессе заполнения формы тяжелые гранулы невспененного полистирола осаждаются (вспенивание гранул пеностирола производится после того, как отвержденная мочевиноформальдегидная смола набрала прочность и была высушена в течение 2k ч при 20°С В результате этого пенопласт имеет невысокие, физико-механические свойства, чтообъясняется неоднородностью структуры материала, обусловленной тем, что жесткий межгранульный каркас препятствует вспениванию гранул полистирола.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является композиция для получения пенопласта, включающая мочевиноформальдегидную смолу, вспененные гранулы бисерного полистирола, хлористый аммоний и пеногенераторный порошок (ПГП)2.

Пенопласт на основе известной композиции имеет структуру с равномерно распределенным по высоте блока пенопласта наполнителем и более высокие показатели физико-механических свойств, однако характеризуется повышенной усадкой и невысоким коэффициентом водостойкости, что объясняется испарением технологической и молекулярныМх строением мочевиноформальде гидной смолы, которая во вспененном и отвержденном состоянии создает жесткий, хрупкий каркас. Цель изобретения - снижение усадки и повышение коэффициента водостойкости конечного, продукта. Для достижения цели в композицию для получения пенопласта, включающую моЧевиноформальдегидную смолу, вспененные гранулы бисерного полистирола., хлористый аммоний и пеногенерато ный порошок, дополнительно вводят 50%-ную поливинилацетатную эмуль,сию гост 10002-62) при следующем соотношении компонентов, йесД: Мочевиноформальдегидная б9,,6 Вспененные гранулы бисерного полистирола (наполнитель) 6,10-6, Хлористый аммоний (отвердитель) 1,80-1,88 Пеногенераторный порошок (пенообk,62-k,6 разователь

Объемная масса D .кг/м

Предел прочности при сжатии, МПа

Таблица 2

100

100

100

0,6

0,6

0,6 поливинил- ацетатная эмульсия ПВА (пластификатор) 8,80-17,6. Способ осуществляется следующим бразом. В определенной очередности см шивают компоненты полимерной композиции Мочевиноформальдегидная смола, поливинилацетатная эмульсия, пенообразователь, отвердитель и наполнитель. За тем для получения пенопласта масса укладывается в форму с замкнутым объемом или на непрерывно движущуюся конвейерную ленту из облицовочных или гидроизоляционных материалов и производится Термообработка при 100120 С для вспенивания и отверждения композиции. Примеры 1-3-Для полумения пенопласта изготовлены 3 смеси компонентов. Из -смесей по приведенной технологии изготовлены и испытаны образцы. Рецептуры и свойства пенопласта приведены в табл.1 и 2. Т а б л и ц а 1

Как видно из табл.2, пенопласт, полученный по предложенному способу, имеет усадку на 60-90% меньше, а коэффициент водостойкости на 21,2,2% выше, чем у пенопласта на основе известной композиции.

Формула изобретения

Композиция для получения пенопласта, включающая мочевиноформальдегидную смолу, вспененные гранулы бисерного полистирола, хлористый аммоний и пеногенераторный порошок, о тличающаяс я тем,что, с целью снижен усадки и повышения коэффициента водостойкости конечного продукта, она дополнительно содержит поливинилацетатную эмульсию

Продолжение табл. 2

при следующем соотношении компонентов, весД:

Мочевиноформальдегидная смола 69,,68 Вспененные гранулы бисерного полистирола 6,10-6, Хлористый аммоний 1,80-1,88 Пеногенераторный порошокi,62-,68

50%-ная поливинилацетатная эмульсия 8,80-17,6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР W 615103, кл. С 08 3 9/0, 1976 (прототип).