Композиция для получения пенопласта Советский патент 1978 года по МПК C08J9/04 C08L61/24 

(54) КОМПОЗИдаЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

I

Изобретение относигся к композициям дпя получения пеноппастов на основе моч& шноформальдегидной смолы, применяемых дпя теплоизоляции стеновых панелей, кро-, вель, трубопроводов, холодильников и так далее.

Известна ..композиция для получения пенопласта, включающая; мочёвиноформаяь. дегяднувэ смолу, лесс в качестве вспёнива1о щего агента, поверхностно-активное вёщест-jg во и отвердитель 10-20 %-ный раствор серной кислоты

Недостатком этой композиции является то, что пенопласт на ее основе имеет большую объемную массу и для его получения jj требуется большой расход связующего.

Ближайшей по технической сущности к изобретению является известная композиция для получения пенопласта, включающая мочевиноформальдегидную смолу, отвердитель, jo пенообразователь и наполнитель.

В качестве Ъенообразователя композиция содержит агент вспениванияВаб1-414, а в качестве Наполнителя невспененные гранулы полистирола 2j.25

На основе этой композиции получают пенопласт с меньшей объемной массой, чем пенопласт по авт.св. №440392.

Однако при получении пенопласта на основе эт1й композиции вспениврние гранул полистирола производится после того, как отвержаеиная мочевиноформальдегидная смола набрала прочность и была высушена в течение 24 ч при 2О С.

В процессе заполнения формы тяжелые гранулы невспененного полистирола осеокдаются, что приводит к неравномерному распределению их по высоте материала.

Кроем того, при вспенивании полистирола, распределенного в отвержденной , при температуре 13О- С в течение 18с ; получают вспененный полистирол с большой объемной массой7 так как межгранульный Каркас из отвержденной смолы препятствуют вспениванию. В результате этого получают, пенопласт с недостаточно высокой прочностью.

Целью изобретения является улучшение структуры и повышение прочности пенопласта. Эга цепь достигается тем, что композиция, включающая мочевиноформапьдегидную смолу, отвердигель, пенообразователь и напопнитёпь, в качестве пенообразовагепя содержит пеногенераторный порошок, а в качестве наполнителя она/с оде ржи т вспененные гранулы полистирола с объемной массой 7-10 кг/м , при следующем соотношении компонентов, вес. %: М очевии оформапьдегидная 83,70-87,60 смола . 1,80-1,88 Отвердитепь 4,50-4,69 Пенообразовагешэ Напопнитёпь 5,8ar.lO,OO. Пеногенерагорный порошок состоит из двух частей; кислотной и щелочной. Кислотная часть представляет собой размолотый . сернокислый глинозем, щелочная часть вамельченный бикарбонат натрия, обработанный экстрактом солодаового корня. Пеногенераторный порошок способствует получению жесткого межгранульнЪго каркаса из мочевинофо ллальдегидной сйо лы, предающего материалу, достаточно вы сокие прочностные свойства. Использование вспененных гранул полистирола с объемной массой 7-Ю кг/м также способствует получению материала с высокой прочностью за счет того, что гранулы с малой объемной массой занима ют в изделии большой объем и создают

5

Объемная масса, кг/м. Предел прочности при

70

100

120 рочный межгранульяый каркас;, а, спедовпгельно, повышенную прочность пенопласта. роме того, вспененные грапупы пописгироропа с малой объемной массой равномерно распредел5потся в смоле и получается ра номернопористый. пенопласт. Для получения пенопласта в смесителе обычного типа в определенной.последовательности и времени смешиваются компоненты полимерной композиции: смола, пенообразователь, отвердитель, и наполнигепь; масса укладывается в форму с замкнутым объемом или на непрерывно движущуюся конвейерную ленту из облицовочных или гидроизоляционных материалов и пJ gизвoдитcя термообработка при 1ОО120. С для вспенивания и отверждения композиции; Возможна также технология изготовления, заключающаяся в поливе подготовленным связующим уложенного в форму или на конвейерную ленту пен ополистирола с последующей термообработ к ой. Примеры 1-3. Для получения теппои эоляционногоматериала подготовлены три смеси компонентов. Из смесей, по приведенной вы ше технопогииизготовленъ ииспытанъ образЦы. Рецептуры и свойства материала приведены в табл. 1 и 2, ;Таблица1

Водопоглощение за 24 ч по объему, % Гигроскопичность за 24 ч по объему, % Теплопроводносгь, ккал/м.ч. Горючесгь по методу калоримегрии, К показагель горючести Кр

Как следуег из данных, приведенных в табл. 2, пенопласт, полученный на оонове- предлагаемся композиции, обладает 25 повышенной прочностью.

Кроме того, он имеет равномерную структуру.

Вьшуск пенопласта можно осуществлять на непрерывных технологических лв- зо ниях по производству фенопьных пеиопла( тов с незначительней модерниааоией таких линий или же, ; заполняя мегалаические i формы с заранее уложенными в них облицовочными или гидроизоляционными мате- 35 риалами разработанной композицией с посредуюшей термообработкой.

Формула изобретения 40

Композиция для получения пенопласта, включакшая мочевиноформальдегиднуюсмоПродолжение таблицы 2

13,0

10,5

О,а

0,5

0,37 О,О4

0,3

грудносго-раемый

лу, отйердитель, пенообразователь и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения структуры и повышения прочное конечного продукта, в качестве пенообразователя она содержит пеногенерато{жый пормиок, а в качестве наполнителя она содержит вспененные гранулы полистирола с объемной массой 7-1О кг/м :пра следукицем соотношении компонентов, вес. %: {М очевиноформапьдегддная смола83,70-87,60

Отвердитель1,80-1,88

Пенообразователь4,50-4,69

Наполнитель5,83-1О,ОО

Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе:

№ 440392, кл, С О8А. 61/24, 1972.

2.Патент Франции № 2О12382, кл. С О8 f 47/00, 1970.