Способ получения гранулированного синтетического моющего средства Советский патент 1987 года по МПК C11D11/02 

1 130

Изобретение относится к способам получения синтетических моющих средств (CMC).

Цель изобретения - снижение степени деструкции триполифосфата натрия и улучшение гранулометрического состава средства.

Способ.,осуществляют следующим образом.

Порошкообразный триполифосфат нат- рия загружают в механический смеси- )тель и добавляют водный раствор не- ионогенных ПАВ. Смесь агломерируют

при перемепшвании, затем выгружают

для подачи на приготовление компози-

ции CMC.

В реактор, оборудованный мешалкой, последовательно загружают раствор анионоактивных ПАВ, жидкие и сыпучие добавки и обработанный триполифосфат натрия. Смесь перемешивают, фильтруют гомогенизируют и подают на распьши- . тельную сушртку. Влажность готового продукта, которую необходимо достичь, рассчитывают по формуле

% HjO 0,29 X Р + 1,0 - 4,0,

где 0,29 - коэффициент, характеризующий способность сухого триполифосфата натрия связывать воду в кристаллогидраты;Р - содержание триполифосфата

натрия в рецептуре сред- ства, мас.%; 1,0-4,0 - свободная влага в порошке

после сушки, мас.%. Б процессе сушки влажность непрерывно измеряют влагомером, и при дос- тижении расчетной величины влажности готовый высушенный продукт подают на расфасовку.

Пример 1. 350 мае.ч. порошкообразного триполифосфата натрия за- гружают в механический смеситель, к нему добавляют 60 мае.ч. 50%-ного водного раствора неионогенных ПАВ. Смесь агломерируют при перемешивании и выгружают для последующей подачи на приготовление композиции.

В реактор, оборудованный мешалкой, загружают 200 мае.ч. 40%-ного водного ,/раствора анионактивных ПАВ, 190 мас.ч воды, 100 мае.ч. кальцинированной соды, 24 мае.ч.порошкообразного КМЦ, 200 мае „ч.жидкого стекла и-в последнюю очередь загружают 410 мае. ч. агломерированной смеси триполифоефата натрия е не3 .2

ионогенными ПАВ. Смесь компонентов перемешивают, фильтруют, гомогенизируют и подают насосами в распьшитёльную сушилку. Готовый продукт должен содержать 35% мае.ч, триполифоефата натрия. По формуле рассчитывают влажность конечного продукта, которая должна выдерживаться в процессе сушки., В данном случае она составляет 11,2-14,2%.

Сушку композиции проводят регулируя температуру и количество тепло- агента для достижения влажности готового продукта на расчетном уровне,, т.е. в пределах 11,2-14,2%. Далее отбирают образцы, осуществляют анаиз на содержание пирофосфата и триполифосфата натрия и определяют гра- нуломет ричеекий еоетав ситовым анаизом.

П Р и м е Р 2 (известный способ).

В реактор, оборудованный мешалкой, поочередно загружают 200 мае.ч. 40%-ного водного раствора анионоактивных ПАВ (еульфонола), 220 мае.ч. воды, 350 мае.ч. порошкообразного триполифосфата натрия, 100 мае.ч, кальцинированной еоды, 24 мае.ч.порошкообразного КМЦ, 200 мае.ч. жидкого етекла е еодержанием 40% -силиката натрия и в последнюю очередь 30 мае.ч. неионогенных ПАВ (еинтано- ла ДС-10).

Смееь компонентов перемешивают, фильтруют, гомогенизируют, и подают наеоеом под давлением 30-40 кге/ем на еушку. Сушат в распылительной сушилке методом противотока при подаче теплоагента в количестве 12000 е температурой 350 С.

В соответствии с известным способом содержание воды в 1 отовом продукте в процессе сушки непрерывно измеряют влагомером и поддерживают в пределах 4-10%.

При достижении указанной влажности -непрерывно отбирают образцы готового продукта, в которых методом ядерного магнитного резонанса (ЯМР) анализируют содержание триполифосфата и пирофосфата натрия. Гранулометри- . чеекий еоетав определяют ситовым анализом. Триполифоефат натрия смешивают с безводным расплавом НПАВ.

Пример 3. 350 мае.ч. порошкообразного ТПФЫа загружают в механический смеситель и добавляют 30 мае.ч расплава неионогенньк ПАВ. Смесь перемешивают и вьп ружают для последую

313

щей подачи на приготовление композиции. В реактор, оборудованный мешалкой, загружают 200 нас,ч. 40%-ного водного раствора анионактивных ПАВ, 220 мае.ч. воды, 100 мае.ч. кальци- нированной еоды, 24 мае.ч. порошкообразного КМЦ, 200 мае.ч. жидкого етекла. и в последнюю очередь 380 мае. емееи триполифоефата натрия е неионо генными ПАВ. Смееь компонентов пере- мешивают, фильтруют, гомогенизируют и подают наеоеами в раепылительную сушилку,

Результаты анализа образцов готового продукта, полученного известным и предлагаемым епособами сведены в табл. 1.

Анализ результатов табл. 1 показывает, что при получении CMC предлагаемым способом по еравнению с известным степень деструкции Триполи- фосфата натрия уменьшается приблизительно в 2 раза, о чем свидетельствует снижение содержания пирофосфата натрия с 21,2-29,7 до 10,5-12,4%.Со- держание основной фракции CMC при этом повьппаетея на 5-8% за счет снижения пылевидных фракций размером ме нее 0,2 мм, -что дополнительно способствует улучшению санитарных условий в процессе производства .

Как следует из приведенных данных при влажности менее 11,2 (10%) наблюдается значительная степень деструкции, при большей, влажности (16%) комкование готового продукта и ухуд- шение гранулометрического состава.

Испытаниями образцов, полученных по известному и предлагаемому споео- бам уетановлено, что в поеледнем случае повьшаетея моющая споеобноеть На 5-10%, енижаетея поеередине тканей на 15-20% и уменьшается их зольность на 30-40%.

Сравнительная характеристика от- дельных показателей предлагаемого

15

51

O

5 О

0

5

734

способа получения CMC типа Лотос и известного представлена ниже в табл.2.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить качественные показатели и потребительские свойства готового продукта, в частности, повьш1аетея его моющая споеобность без ухудшения физико-механических свойств (сыпучесть, липкость, слеживаемость). При этом снижается запыленность помещений, сокращаются выбросы пыли в атмосферу и потери сырья.

Формула изобретения

Способ получения гранулированного синтетического моющего средства смешением компонентов, вклю«1ающих анионное поверхностно-активное вещество, воду, неионогенное поверхностно-активное вещество, триполифосфат натрия и добавки функционального назначения, е последующей сушкой полученной композиции, отличающийся тем, что, с целью снижения степени деструкции триполифоефата натрия и улучшения гранулометрического состава средства, триполифосфат натрия предварительно обрабатывают неионогенным поверхностно-активным веществом, смешивают с остальными компонентами моющего средства и сушку ведут до достижения величины влажности готового продукта, определяемой по формуле

% HjO

0,29Р + 1,0 - 4,0,

0,29 - коэффициент, характеризующий способность сухого триполифоефата натрия связывать воду в кристаллогидраты;

Р - содержание триполифоефата натрия в рецептуре ереДст- ства, мас,%,

- 4,0 -свободная влага в порошке после сушки, мас.%.

Таблица 1

Изобретение относится к производству синтетических моющих средств (CMC), используемых для стирки различных видов тканей. Для снижения степени деструкции триполифосфата натрия и улучшения гранулометрического состава CMC триполифосфат натрия (ТИФ) предварительно обрабатывают неионогенным поверхностно-активным веществом, которое используют либо в виде водного раствора, либо в виде расплава. Затем необходимые компоненты - виду и функциональные добавки (пирофосфат - Na) смешивают с предварительно обработанным ТИФ и смесь подают на распылительную сущку, ко- торую ведут до достижения величины влажности готового продукта, определяемой по формуле HjO 0,29Р + + 1,0 - 4,0, где 0,29 - коэффициент, характеризующий способность, сухого ТПФ связывать воду в кристаллогидраты; Р - содержание ТПФ в рецептуре CMC; 1,0-4,0 - свободная влага в порошке CMC, мас.%. Способ позволяет снизить деструкцию ТПФ, т.е . содержание пирофосфата - Na в CMC уменьшается с 27,1 до 11,3% с одновременным повьппением содержания основной фракции до 97,3% и моющей способности CMC. 2 табл. (Л