Способ выделения сульфидов цветных металлов из гидратных железистых пульп Советский патент 1982 года по МПК C22B3/00 

Описание патента на изобретение SU929724A1

(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СУЛЬФИДОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ГИДРАТНЫХ ЖЕЛЕЗИСТЫХ

Изобретение относится к металлургии .цветных металлов, в частности к осажде нию цветных металлов из растворов и пульп.

Известен способ осаждения сульфидов цветных металлов из пульп, содержащих окислы железа и сернокислые растворы цветных металлов, с использованием в качестве осадителя сероводорода l3 .

Недостатком данного способа является токсичность применяемого осадителя, а также затруднительность флотации образующихся при осаждении мелкодисперсных сульфидов.

Ближайшим по технической сущности и достигаемому результату является способ выделения сульфидов цветных металлов из гидра ТНЫХ железистых пульп осаждением с последующим флотационным выделением концентрата сульфидов металлов, включающий последовательную тернмообработку пульпы при 9О и 130°С в присутствии осадителя, содержащего соединения серы и кальция 23 . ПУЛЬП .

Недостатки способа - повышенное сульфидирование окислов железа, разубо живающих флотоконцентрат, что вызы- вает значительные потери цветных металлов в процессе дальнейшей пироме- таллургической переработки сульфидного концентрата; непроизводительный расход для приготовления известково-серного отвара элементарной серы, не участвуу щей в реакциях осаждения ; увеличение объемов перерабатываемых растворов за, счет дополнительно вводимых pactBOpOB осадителя (ИСО) - прирост объемов составляет от 11 до 49%.

11ёл изобретения - снижение содержания железа в.концентрате цветных металлов и сокращение расхода осади- теля.

Поставленная цель достигается тем, что в способе пьщеления сульфидов . ных металлов из гидратных железистых пульп осаждением с последующим флотационным вьшелением концентрата сульфидов цветных металлов, включающем

последовательную термообработку пульпы при 90 и 130 С в присутствии осади- геля, содержащего соединения серы и кальция, в качестве осадителя используют сернистый кальш1Й, содержащий в своем составе углерод, причем содержание углерода в сернистом кальции состаляет 12- 15%.

Способ осуществляют следующим образом,

В нагретую до 9О°С окисленную пульпу загружают измельченный сернистый кальций, содержащий углерод, пульпу перемешивают в течение 30 мин, затем температуру пульпы повыщают до 13О°С и выдерживают в течение ЗО мин, после чего сульфиды цветных металлов вьще- ляют флотацией. В качестве исходной используют пульпу, полученную в процессе автоклавного окислительного выщелачивания пирротикового концентрата медно-никелевой руды, проводимого в двух температурных режимах: высокотемпературного выщелачивания - вьпие точки плавления серы, и низкотемпературного выщелачивания - ниже точки плавления серы.

Пример 1. К 1л окисленной пульпы, полученной в результате высокотемпературного выщелачивания, имеющей ,5, у 1,36 г/см и содержащей в растворе 11,2 г/л никеля, 5,2 г/л меди, 7,6 г/л железа добавляют при перемешивании и температуре 90°С сульфид кальция крупностью 80% класса - 325 меш, содержащего 10% углерода, в количестве, составлуоошем 150% от теоретически необходимого на осаждение, и проводят осаждение в течение 30 мин, после чего выдерживают пульпу в автоклаве при 130°С в течение 30 мин. Далее пульпу Подвергают флотационному разделению с получением отоконцентрата, характеризующегося отношением железа к сумме Цветных металлов 2,67 (при содержании, % : никеля 6,2; меди 4,5; железа 28,6 ) и хвостов, содержащих, % : никеля 0,43 ; меди 0,29.

Пример 2. Осаждение проводят из 0,5 л пульпы, полученной в процессе НТВ, характеризующейся рН 1,8, : ТГ 1,38 г/см и содержащей в растворенном состоянии 14,6 г/л никеля, 9,6 г/л меди, 20,2 г/л железа. Для осаждения используют сульфид калышя крупностью 80% класса - 325 меш, содержащий 12% углерода. Процесс осушествляют аналогично описанному. Флотацией выделяют концентрат, содержащий %: никеля 8,2; меди 6,7; железа 21,9 (отношение железа к сумме цветных металлов равно 1,47) и хвосты, содержашие, %: никеля 0,29; меди 0,14.

Пример 3. Осаждение проводят аналогично примеру 1, Из 3 л пульпы, используемой в примере 2, при помощи сернистого кальция, содержащего 17%

углерода.

Продукты флотации имеют следующий состав: концентрат, %: никель 8,3; медь 6,9; железо 19,4 (отношение железа к сумме цветных металлов равно

1,28) ; хвосты, %: никель 0,30, медьО,20.

Пример 4. Осаждение проводят из 1 л пульпы, использованной в примере 1 в режиме, аналогичном описанному, с помощью сернистого кальция содержащего 2О% углерода. Концентрат, полученный при флотации, содержит, %, никеля 11,5; меди 7,2 ; железа 10,2 (отношение железа к сумме цветных металлов равно 0,55). Содержание в хвостах составляет, %: никеля 0,2 ; меди О,ОЗ.

П р и м ер 5. Осаждение проводят из 1 л пульпы, использованной в примерах 1 и 4 в аналогичном режиме с помощью сернистого кальция, содержащего

25% углерода. Концентрат, полученный при флотации, содержит, %: никеля 8,2 ; .меди 6,5; железа 23,4 (отношение железа к сумме цветных металлов равно 1,59). Содержание в хвостах составляет, %: никеля 0,3 ; меди 0,18 ; в растворе после осаждения 0,98 г/л никеля.

П р и м е р 6. Осаждение проводят из 1 л пульпы, использованной в примерах 2 и 3 в аналогичном режиме с помощью сернистого кальция, содержаще- го 0,3% углерода.(Реагент получают путем пропускания сероводорода через известь). Концентрат, полученный при флотации, содержит, %: никеля 5,3, медиЗ,5; железа 35; (отношение железа к сумме цветных металлов равно 3,97). Содержание в хвостах составляет, %: никеля 1,О1, меди 0,89.

П р и м е р 7. Осаждеине проводят из 1 л пульпы, использованной в примерах 2, 3 и 6 в аналогичном режиме, применяя для осаждения механическую смесь, состоящую из .80% сернистого кальция и 20% углерода.

Продукты флотации имеют следующий

состав. Концентрат, %: никеля 5,9, меди 3,2, железа 32,5 (отношение железа к сумме цветных металлов равно 3,57) ; хвосты, %: никеля 0,92, меди 0,75.

Результаты осаждения приведены в таблице.

Как видно при приведенных данных, использование для осажае1шя сульфидов цветных (Металлов сернистого калышя,

. содержащего 12 - 2О% углерода, приводит к уменьшению содержания железа в концентратах, извлекаемых флотацией, по сравнению с известным способом с 24,6% до 1О,2 - 21,9%, т. е. на 2,714,1%.

1Три содержании углерода в осадителе менее 12,0% (см. пример 1) фпотоконцентрат в значительной мере загрязнен железом; отношение железа к сумме 1юетных металлов составляет 2,67, что выше, чем в известном способе. Применение сернистого кальция, содержащего более 20% углерода (см. пример 5) приводит к недоосаждению никеля из раствора - остаточная коноентраоия никеля 0,98 г/л.

Использование для осаждения сульфидов сернистого кальция, полученного способом, исключающим присутствие угле-

рода в составе осааитепя (например, пропусканием сероводорода через известь), приводит к плохому флотационному разделению (пример б) сжнслов железа и сульфидов. Флотопродукты неудовлетворительного качества выделяются также поспе осаждения сульфидов механической смесью сернистого кальция и углерода (пример 7).

Предлагаемый способ осаждения характеризуется сокращением расхода осадителя по сравнению с известным способом. В пересчете расхода осаднтеля на серу, отнесенную к тонне исходного концентрата, расход снижается с 65 кг до 26,6.

Спссоб выделения сульфидов цветных металлов из гидратных окисленных пульп позволяет существенно удешевить процесс осаждения цветных металлов применительно к пульпам автоклавногоокис1штеш ноговышилачивания пирротиновых концентратов.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составит 2,0 млн. руб.

9 929724Ю

Формула изобретенияда осадитепя, в качестве осадитепя ис1. Способ вьщеления сульфидов цвет-углерод.

ных металлов из гидратных железистых2, Способ по п. 1, о т л в ч а ю пульп осаждением с последующим фло-, щ и и с я тем, что срдержание углеротационным выделением концентрата суль-да в сернистом кальдии составляет 12 фидов цветных металлов, включающий25%

последовательную термообработку пуль-. Источники информашш,

пы при 9О и в присутствии оса-принятые во внимание при экспертизе

дителя, содержащего соединения серы ию 1. Патент США М 3980752,

кальция, отличающийся тем,кл. 423-92, опубпнК. 1976.

что, с целью снижения содержания же-2. Авторское свидетельство СССР

леза в концентрате и сокращения расхо-NO 7097О7, кл. С 22 В 3/00, 1980. пользуют сернистый халышй, содержащий

Похожие патенты SU929724A1

название год авторы номер документа
Способ осаждения сульфидов цветных металлов из гидратных железистых пульп 1991
  • Шестакова Раиса Давлетхановна
  • Кропачев Георгий Альбертович
  • Нафталь Михаил Нафтольевич
  • Марков Юрий Фаустович
  • Гавриленко Александр Филиппович
  • Сухобаевский Юрий Яковлевич
  • Обеднин Александр Константинович
  • Прибылев Владимир Борисович
  • Линдт Виктор Альбертович
SU1803441A1
Способ осаждения сульфидов цветных металлов 1985
  • Гаврилова Ирина Михайловна
  • Горячкин Владимир Иванович
  • Кропачев Георгий Альбертович
  • Миронов Михаил Васильевич
  • Лапин Александр Юрьевич
  • Кунаева Ирина Викторовна
SU1289901A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПУЛЬПЫ ПОСЛЕ АВТОКЛАВНО-ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ СУЛЬФИДНЫХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩЕЙ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА И ЭЛЕМЕНТНУЮ СЕРУ 2014
  • Нафталь Михаил Нафтольевич
  • Бельский Андрей Николаевич
  • Петров Алексей Федорович
  • Шаркий Роман Юрьевич
  • Крупнов Леонид Владимирович
  • Гник Василий Иванович
  • Лапшина Нина Алексеевна
  • Саверская Татьяна Петровна
  • Бышевич Наталья Викторовна
RU2544329C1
Способ переработки сульфидного полиметаллического железосодержащего материала 1983
  • Гуров Андрей Николаевич
  • Ширшов Юрий Александрович
  • Филиппов Геннадий Филиппович
  • Сиркис Александр Львович
  • Мальцев Николай Алексеевич
  • Сенько Николай Викторович
  • Шнеерсон Яков Михайлович
SU1186673A1
Способ переработки гидратной пульпы 1979
  • Михнев Альберт Дмитриевич
  • Клец Виктор Элиазарович
  • Рашковский Григорий Бенедиктович
  • Копылов Георгий Абрамович
  • Антоненко Станислав Антонович
SU870471A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАЛЬЦИЕВОГО СУЛЬФИДИЗАТОРА ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ТЯЖЕЛЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ КИСЛЫХ СУЛЬФАТНЫХ РАСТВОРОВ И ЖИДКОЙ ФАЗЫ ГИДРАТНЫХ ЖЕЛЕЗИСТЫХ ПУЛЬП 1997
  • Макарова Т.А.
  • Макаров Д.Ф.
  • Нафталь М.Н.
  • Марков Ю.Ф.
  • Буркова И.И.
  • Саверская Т.П.
  • Шестакова Р.П.
  • Григорьева Л.Г.
  • Линдт В.А.
  • Оружейников А.И.
  • Николаев Ю.М.
  • Филиппов Ю.А.
  • Полосухин В.А.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Ширшов Ю.А.
  • Абрамов Н.П.
  • Мальцев Н.А.
  • Розенберг Ж.И.
  • Вашкеев В.М.
  • Козлов С.Г.
  • Густов С.Г.
RU2120484C1
СПОСОБ КОЛЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ СУЛЬФИДОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ, ИЗ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1995
  • Телешман И.И.
  • Манцевич М.И.
  • Нафталь М.Н.
  • Марков Ю.Ф.
  • Меджибовский А.С.
  • Волков В.И.
  • Железова Т.М.
  • Розенберг Ж.И.
  • Николаев Ю.М.
  • Линдт В.А.
  • Сухобаевский Ю.Я.
  • Ширшов Ю.А.
  • Кунаева И.В.
  • Вашкеев В.М.
  • Обеднин А.К.
  • Маркичев В.Г.
  • Митюков В.В.
RU2100095C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД 1992
  • Эннс И.И.
  • Сычева Е.А.
  • Едакина Л.А.
  • Быков Р.А.
  • Проходов В.С.
  • Кононов В.Н.
  • Какаулина М.П.
RU2044079C1
Способ переработки гидратной пульпы,содержащей серу 1987
  • Седыгина Алла Аркадьевна
  • Розенберг Жак Иосифович
  • Матевич Татьяна Наумовна
  • Кропачев Георгий Альбертович
  • Китай Аркадий Гершевич
  • Ширшов Юрий Александрович
  • Арабей Борис Георгиевич
  • Эсикман Владимир Львович
  • Степнов Сергей Александрович
SU1444376A1
Способ переработки гидратной пульпы 1985
  • Евлаш Юрий Николаевич
  • Дмитриев Владислав Германович
  • Лохов Борис Алексеевич
  • Сиркис Александр Львович
  • Хагажеев Джонсон Талович
  • Демьянов Владимир Иванович
  • Гольд Анатолий Константинович
  • Гаврилова Ирина Михайловна
  • Семенов Михаил Юрьевич
SU1323598A1

Реферат патента 1982 года Способ выделения сульфидов цветных металлов из гидратных железистых пульп

Формула изобретения SU 929 724 A1

SU 929 724 A1

Авторы

Гаврилова Ирина Михайловна

Горячкин Владимир Иванович

Красноносов Владимир Павлович

Матевич Татьяна Наумовна

Сиркис Александр Львович

Воронов Альберт Борисович

Федоров Владислав Николаевич

Филатов Анатолий Васильевич

Лапин Александр Юрьевич

Куляшев Юрий Геннадиевич

Даты

1982-05-23Публикация

1981-03-11Подача