Способ переработки гидратной пульпы Советский патент 1981 года по МПК C22B3/00 

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГИДРАТНОЙ ПУЛЬПЫ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к гидроме1таллургическим способам переработки сульфидных материалов, содержащих цветные металлы. Известен способ переработки гидратной пульпы, в котором осаждение металлов из раствора пульпы проводя раствором серы в гидроокиси .кальция в две стадии: 10 - , ПО с последующим извлечением су фидов во флотоконцентрат И Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ переработки гидратной пульпы включающий осаждение сульфидов цвет ных, металлов с введением реагентаосадителя и флотацию на серосульфид ный концентрат и хвосты 2. Недостатком известного способа является обратное растворение осажденных сульфидов цветных металлов при серосульфидной флотации, которо составляет 3-5%, уменьшающее общее извлечение этих металлов в серосуль фидный концентрат. Целью изобретения является повышение извлечения цветных металлов в серосульфидный концентрат. Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки гидратной пульпы, включающем осаждение сульфидов цветных металлов с введением реагента-осадителя и флотацию на серосульфидный концентрат и хвосты, флотацию ведут в присутствии реагента-осадителя. Способ осуществляется следующим образом. Во флотомашину с гидратной пульпой вводят неооходимое количество реагентов-осадителей.. цветных металлов, флотореагентов и осуществляют осаждение и флотацию. При м е р 1. Исходная гкдратная пульпа, подвергаемая обработке, име- . ла следующий состав: раствор, г/л: 13,65 никеля, 3,18 меди, 7,82 железа, рН 2,3. твердое, %: 0,97 никеля, 0,32 меди, 33,18 железа, 23,04 серы общей. Плотность пульпы 1,27 г/см. Пульпу в количестве 400 мл загру- жали во флотомашину, вводили железный порошок из расчета 1,8 г железа на 1 г суммы меди и никеля в растворе, перемешивали 10 минут, после чего вводили флотореагенты (бутиловый аэрофлот в количестве 300 г/т и вспениватель

Т-бб в количестве 80 г/т) и далее продолжали вести осаждение совместно с флотацией в течение 60 мин.; Полученный серосульфидный концентрат содержал 7,8% никеля, 4,12% меди. Извлечение никеля в концентрат состави /ю 97,5%, меди 94,4%.

П р и м е р 2. В пульпу, загруженную во. флотомашину, ввели флотореагенты, железный порошок в количествах, описанные в примере 1, и осуществляли осаждение с Флотацией. Полученный серосульфидный концентрат содержал ,75% никеля, 4,10% &jaiK, извлечение в него никеля составило 97.6%, меди 94,2%.

П р и мер 3. Для сравнения провели раздельное от флотации осаждение. Осгшшение проводили в течение SQ мин, после чего пульпу подвергали флотации. Содержание никеля в концентрате составило 7,560/ меди 3,52% а их извлечение соответственно 95,8 и 92,5%.

П р и м а р 4. Условия опыта как в примере 1. Но в качестве реагента-осадителя использовали раствор серы в гидроокиси кальция (из расчета 2 г серы-осадителя на 1 г суммы меди и никеля). Во флотомашину ввели флотореагенты, затем раствор серы в гидроокиаи кальция и начали проводить осаждение с флотацией в течение 60 мин. Содержание никеля в серосульфидном концентрате составило 4,75%,

меди - 3,46%, а их извлечение соответственно 92,4 и 88,5%.

П |Р и м е р 5. Условия те же, что и в примере 4, но вначале провели осаждение, а затем пульпу подвергали флотации. Содержание никеля в концентрате составило 4,2%, меди 3,1 %, а их извлечение 90,1% и 85,3% соответственно.

Таким образом, приведенные примеры подтверждают повышение степени извлечения никеля и меди в случае совмещения операций осаждения и флотации на 2-3%.

Формула изобретения

Способ переработки гидратной пульпы, включакаций осаждение сульфидов цветных металлов с введением реагента-осадителя и флотацию на серосульфидный концентрат и хвосты, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения цветных металлов в серосульфидный концентрат/ флотацию

ведут в присутствии реагента-осадителя.

Источники информации, принтые во внимание при экспертизе

2. Цветные металлы, 1974, 9, с 1-6 (прототип).