Способ переработки гидратной пульпы Советский патент 1987 года по МПК C22B3/00 

so

20

25

ИэоРретеиие относится к цпетгтой металлургии, в частности к rvinpoMe- таллургическим способам переработки сульфидных материалов, содержааи цветные металлы.

Цель изобретения - снижение потерь цветных Металлов с хвостами флотации.

Изобретение иллюстрируется следую- mjiMH примерами.

Пример 1. (известный).

В стакан вносили 0,8л синтетического раствора сульфата никеля, приготовленного из соли марки ХЧ, состав которого указан табл.1. Растиор нагревали до 8513°С и при перемешивании в него вводили в течение,15 мин иэвестково-сериый отвар (ИСО) до рН 3,8. При этом расход его составлял 250 мл. Содержимое стакана перемешивали еще 45 мин. Из полученной пульпы отобрали пробу для анализа на содержание никеля в растворе. Оставшуюся пульпу флотировали. Твердое и растворы серосульфидного концентрата и хвостов анализировали (табл.2, пример 1).

П р и .м е р 2 (предлагаемый). ;

Исходный раствор, температура к время процесса осаждения цветных ме- таллов, состав ИСО соответствовали примеру 1.

Отличие заключалось в том, что перед осаждением сульфидов ннкеля в исходный никелевый раствор ввели органическую смесь - 1серосин - первичный амин - жирная кислота с соотношением }0:1:1 в количестве 1,1 мл, что соответствовало 0,1 г на 1 г никеля в в растворе (табл.2).

Было Проведено 13 опытов, где в исходный никелевый раствор вводили органическую смесь с различным соотношением компонентов, а также изме- нял и расход органической смеси (табл.3, примеры.3-13).

Пример 16 (известный).

Для осаждения сульфидов дзетных металлов брали 500 мл гидратной пульпы плотностью 1,43 следующего состава: раствор, г/л: 9, 16 никель, 1,6 медь, 15,2 железо твердое,%: 0,66 никель, 0,38 медь, 42,5 железо, 9,1 сера элементарная.

Пульпу зат ружали в разгерметизиро- 55 ванный автокляв и при перемеи иваини повышали температуру до,8513°С, после его вводили из И стково-серный отиар о 4,3, перомешииали- при этой темпе30

f5

35

40

45

50

3233982

ратуре еш.е в течение ) ч, затем

клав герметизировали и повышали пературу до 13313°С

авто1ам-н перемешивали

40 С

содержимое автоклава еще в течение ч. После охлажлепия пульпы до ее флотировали (табл.3).

Пример 17 (предлагаемый), и стакан загружали 500 мл гидратной пульпы плотностью 1,45 и состава, приведенного в примере 16, В пульпу добавляли I,0 мл органической смеси керосина - первичного амина - жирной

0

5

5

;кислоты С соотношением

10: 1

.0,

0

1. Затем раствор нагревали до 85t3°C и при не5 прерывном перемешивании вводили ИСО до рН 7,5, при этом, расход. ИСО 1,20 мл, Сод ержимое стакана перемешивали еще в течение 1 ч, а затем в пульпу подавали исходную окисленную пульпу до рН 4,8. При этом расход пульпы составил 175 мл. Пульпу перемешивали в течение 1 ч. Отбирали пробу на анализ. Остальную пульпу охлаждали и флотировали (табл.4).

Пример 18 (предлагаемый). Последовательность операции и ввод реагентов соответствовали примеру 17, однако органическая смесь не вводилась (табл.3).

Пример 19. Последовательность операций и ввод реагентов отличался от примера 17 тем, что после ввода органической смеси в количестве 1 мл и нагревали до 83t3 C вводили ,

5 при перемешивании известково-серный отвар до рН 4,8. Затем пульпу перемешивали при той же температуре еще в течение 2 ч и после отбора пробы пульпу охлаждали до 40% и флотирова-

0 ли (табл.6) .

Из приведенных npimepoB следует, что в пульпу автоклавного выщелачивания пирротинового концентрата необходимо вводитьперед осаждением

5 цветных метахшов органическую смесь, , состоящую из керосина, первичного амина и жирной кислоты с соотношением 10:1:1 соответственно и расходом 0,08-0,1 г на I г никеля, находящего0 ся в жидкой фазе пульпы (примеры 2-6).

Другие соотношения ингредиентов органической смеси не дают положительных результ.атов.

Смесь керосина и первичного амина (табл. 2, примеры 7 и 8), значительно снижает обратный переход никеля в раствор при флотации. Однако потери никеля с твердой фазой хвостов повыснлись до 51,58-53,08% (в известном потери с твердой фазой хвостов составляют. 9,7%).

Смесь керосина и жирной кислоты (табл.2, пример 9 и 10), не предот- вращает перехода никеля в раствор при флотации и потери соответствуют потерям по известному способу.

Использование различных смесей керосина - первичного амина - жирной кислоты, отличающихся соотноше нием от предпагаемого соотношения (10:1:1. (табл, 2, примеры 11-13), приводит к повьппению потерь никеля с хвостами твердой фазы (9,7% по известному) до 13,25-20,05%.

Использование органической смеси, с соотношением компонентов 10:1:1 в примерах 2-6 отличается количеством вводимой смеси на 1 г воднораствори- мого никеля. По мере увеличения расхода смеси от 0,05 до 0,08 г на 1 г никеля приводит к снижению обратного перехода никеля в раствор от 10,54% по известному (табл.2, пример Г) до 1,86-3,45%. Однако при расходе органической добавки с 0,05 до 0,07 г на 1 г водорастворимого никеля возра

Как следует из табл.5 (пример 18), 25 осаждение цветных металлов из пульпы -автоклавного вьш;елачивания без ввода органической смеси, но с соблюденйеь остальных параметров ведения процес-, са по примеру 17, т.е. с-подачей ИСО

стают потери никеля с твердой фазой хвостов до 19,58 - 27,89%, что вьш1е 30 ДО рН 7,5, а затем вводом исходной потерь по известному способу, где по- гидратной пульпы до рН 4,8, ухудшает терн с твердой фазой со.ставляют 9,7%,

качество серосульфидного концентрата замедляет флотацию, в результате-чего никель на 61,25% остается в промпроас раствором 5,88% (в сумме 15,58%). Повьш1ение расхода органической смеси

до 0,08 г/г никеля снижает суммарные 35 ДУкте, выход никеля в серосульфидный

потери с твердой фазой и раствором в хвостах .флотации до 13,34%, что лучше известного на 2,24% и, следовательно, определяет нижнюю границу расхода органической смеси.

концентрат составляет 12,3% против 75,53% в примере 17 (табл.4). При зтом в раствор обратно переходит 7,34% никеля, что подтверждает неце- |0. лесообразность осаждения цветных металлов без ввода органической смеси. Дальнейшее увеличение расхода органической смеси до 0,1 мл на 1 г водорастворимого никеля снижает общие потери с хвостами флотации до 10,26% органической смеси керосина - пер- (по известному 15,58%), причем поте- вичного амина - жирной кислоты в соДля снижения потерь цветных метап- ,лов с хвостами необходимо введение ри с растворной частью составляют всего 0,65%.-Расход органической смеси 0,1 г на 1 г воднорастворимого никеля определяет верхний предел рас- хода, так как дальнейшее повьш1ение расхода органической смеси до 0,15 мл (пример 6) не приводит к снижению потерь .

Как следует из данных табл.З, осаждение, выполненное, по известному способу сопряжено с обратным переходом никеля в раствор при последующей операции флотации до 12,02%, а сов

местио с тпердс й фазой хвостов составляет 19,9% потерь цветных металлов.

Осаждение цветных металлов но предлагаемому способу (табл.4) с использованием органической смеси керосина - первичного амина - жирной кислоты при сочетании соответственно ингредиентов 10:1:1 и расходе 0,1 г на Г г никеля (введено на 9,16 г никеля 1. мл органической смеси)- с последующей подачей на осаждение известковоо.

серного отвара при 85t3 С до рН 7,5 и непрерывном перемешивании, в тече- . ние I ч и вводом исходной гидратной пульпы до рН 4,8 и непрерывном перемешивании в течение 1 ч, охлаждении и флотации улучшает качество серо- сульфидного концентрата (содержание никеля 4,55% против известного 3,06%), снижает потери никеля с хвостами флотации с 13,24% до 5,16%, снижает потери элементарной серы с 13,34% до 0,7%.

Как следует из табл.5 (пример 18), осаждение цветных металлов из пульпы -автоклавного вьш;елачивания без ввода органической смеси, но с соблюденйеь остальных параметров ведения процес-, са по примеру 17, т.е. с-подачей ИСО

ДО рН 7,5, а затем вводом исходной гидратной пульпы до рН 4,8, ухудшает

ДО рН 7,5, а затем вводом исходной гидратной пульпы до рН 4,8, ухудшает

качество серосульфидного концентрата, замедляет флотацию, в результате-чего никель на 61,25% остается в промпроконцентрат составляет 12,3% против 75,53% в примере 17 (табл.4). При зтом в раствор обратно переходит 7,34% никеля, что подтверждает неце- . лесообразность осаждения цветных металлов без ввода органической смеси. органической смеси керосина - пер- вичного амина - жирной кислоты в соДля снижения потерь цветных метап ,лов с хвостами необходимо введение отношений 10:1:1 в количестве 0,08- 0,1 г на 1 г водорастворимого никеля в исходную пульпу перед осаждением сульфидов цветных металлов ИСО.

Пример 19. Из табл.5 видно,, что осаждение сульфидов цветных металлов в присутствии органической смеси необходимо вести сначала до рН 7,5-8,5, а затем введением исходной пульпы довести рН до 4,8-5,1, поскольку осаждение цветных металлов введением ИСО-до рН 4,8 приводит к повьш1ению потерь цветных металлов с

5 . 1 хвостами флотации с 13,26% (по нэ- яестному)до .

Таким оОразом, способ позволяет ениэить потери цветных металлов с: хвостами ({шотапии с 13,26% (по изве- стному до 5,Ь7,. Кроме того, потери серы по предлагаемому способу не пре вышают 1%, в то время как по известному потери серы элементарной составляют 13,34%.

Формула изобретения

Способ переработки гидратной пуль пы, включающий осаждение сульфидных

:55986

цвртиых из пульпы с внедени- ем известково-сбрного отвара, непрерывное перемешивание г. последующим извлечением сульфидов цветных металлов 5 во флотоконцентрат, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью снижения потерь цветных металлов с хвостами флотации, в исходную пульпу путем осаждения цветных металлов вводят 10 смесь, состоящую нэ керосина, первичного амина и жирной кислоты, в Количестве 0,08-0,10 г никеля в жидкой фазе исходной пульпы,известкопо-сер- ный отвар подают в пульпу до рН 7,5-8,5,

J5 затем подают исходную пульпу до рН

А,8-5,1.

I Таблице

с - о оГ

о

t: S

(П I

Изобретение относится к цветной .металлургии, в частности к гидрометалл ургическим способам переработки сульфидных материалов, содержащих цветные металлы. Цель изобретения - снижение потерь цветных металлов с хвостами флотации. Г идратную пульпу перерабатывают путем осаждения сульфидов тяжелых цветных металлов раст- во15ом серы в гидроокиси кальция при непрерывном перемешивании. Перед осаждением металлов в исходную пульпу вводят смесь, состоящую из керосина, первичного амина и жирной кис- лоты, в количестве 0,08-0,10 г на I г никеля в жидкой фазе исходной пульпы. Известково-серный отвар подают в пульпу до рН 7,5-8,5, затем вновь подают исходную пульпу до рН 4,8-5,1. После осаждения сульфидов осуществляют их извлечение во флотационный .концентрат . 6 табл. i (Л С со ьо со СП со 00