меров 60:35) при мольном соотношении NCO/OH 2:1, в 65 мл диоксана (сухого) обрабатывают раствором 10,47 г (0,054 моль) калиевой соли бензолсульфамида в 10 мл Н20. Реакционную смесь выдерживают при интенсивном перемешивании при комнатной температуре в течение 25 мин. Конечный продукт выделяют путем высушивания при 65°С до постоянной массы.
В конденсированном состоянии синтезированный К-ОУСМ представляет собой вязкое смолообразное вещество, растворимое в воде, спирте, диметилформамиде, ди- метилацетамиде.
Строение полученного соединения доказано с помощью ИК-спектров. В ИК-спек- тре синтезированного К-ОУСМ имеются полосы поглощения в области 171-1730 см соответствующие Vc 0 уретанового фрагмента, полоса с частотой 1630 , относящаяся к V с О мочевинного фрагмента, полосы при 3325 и 1530 см характеризующие соответственно валентные и деформа- ционные колебания NH-rpynn, а также полосы поглощения 1220 и 1080 см относящиеся KVS02 фрагмента 502МК(для соединения структурной формулы в кислой форме полосы поглощения валентных коле- баний - S02 лежат при 1340 и 1170 см Мол.м. калиевой соли олигоуретансульфо- нилмочевины определяют методом кондук- тометрического титрования (3080) и методом хроматографии (3210).
Полученный замасливатель обладает пониженной пенообразующей способностью, улучшенной смываемостью, его использование позволяет снизить отходы при
вытягивании и текстурировании до 3,4- 4,2%.
Формула изобретения Замасливатель для полиамидных нитей, содержащий минеральное масло, препарат ОП-10 на основе смеси оксиэтилированных алкилфенолов со средней степенью оксиз- тилирования 10 или смесь синтетических жирных спиртов фракций со средней степеньюоксиэтилирования 10,препарат Стеарокс-6 на основе оксиэтилированной стеариновой кислоты со степенью оксиэтили- рования 6, препарат КЛОЭ-15 на основе ок- сиэтилированногокапролактама со средней степеньюоксиэтилирования 15, олеиновую кислоту и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения биостойкосги за- масливателя и улучшения способности нитей к вытягиванию и дальнейшим текстильным переработкам, он дополнительно содержит дикалиевую сол ь олигоуре- тансульфонилмочевины с мол.м. 3000 и формалин при следующем содержании компонентов, мас.%:
Минеральное масло42-55
Препарат ОП-10 или смесь синтетических жирных спиртов фракций Cio-Ci8 со средней степенью
оксиэтилирования 1010-29,5
Препарат Стеарокс-6 14-27
Препарат КЛОЭ-150,8-1,0
рлеиновая кислота3,5-6,0
Дикалиевая соль олигоуретан- сульфонилмочевины с мол.м. 30000,05-0,20
Формалин0,2-1,0
ВодаОстально
ю
ю
05
0
о
ю
ч2 ::- -.
со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Замасливатель для обработки полиэфирных технических нитей перед приемкой на выходную паковку | 1984 |
|
SU1317050A1 |
Замасливатель для полиамидных нитей | 1982 |
|
SU1024539A1 |
Замасливатель для синтетических полиамидных нитей | 1991 |
|
SU1836514A3 |
Замасливатель для полиамидных волокон и нитей | 1990 |
|
SU1838484A3 |
Замасливатель для полиамидных синтетических нитей | 1978 |
|
SU1527348A1 |
Замасливатель для полиэфирных нитей | 1980 |
|
SU929760A1 |
Замасливатель для полиамидныхНиТЕй | 1976 |
|
SU812863A1 |
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ, ВОЛОКОН | 1994 |
|
RU2093627C1 |
Состав для замасливания поликапроамидного волокна | 1983 |
|
SU1124059A1 |
Замасливатель для синтетических нитей | 1976 |
|
SU705036A1 |
Изобретение относится к химической промышленности, в частности к замасливателям, используемым в процессе получения синтетических нитей при формовании. Изобретение позволяет повысить биостойкость замасливателя и улучшить способность нитей к вытягиванию и дальнейшим текстильным переработкам за счет того, что нить замасливают водным составом, содержащим 42-55 мас.% минерального масла
10-29,5 мас.% препарата ОП-10, на основе смеси оксиэтилированных алкилфенолов со степенью оксиэтилирования 10 или синтетических жирных спиртов фракций C10-C18 со средней степенью оксиэтилирования 10
14-27 мас.% препарата "Стеарокс-6", на основе оксиэтилированной стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования 6
0,8-1,0 мас.% препарата Клоэ-15, на основе оксиэтилированного каролактама со степенью оксиэтилирования 15
3,5-6 мас.% олеиновой кислоты
0,05-0,20 мас.% дикалиевой соли олигоуретансульфонилмочевины с мол.м. 3000 и 0,2-1,0 мас.% формалина. 2 табл.
tn
in
CNI
oi
о 1°- oKlcM
ml
о о
c3|-|5
in
OJ О4
ю
ю
о о
O5
о
in
3 CM
о -см о о j,
о in - со
- ю о о
1П| 001
ю
о о
г- со
о
л
(01
со о
in
со
in о о
ю1
см rrl
о см1
Таблица 2
Замасливатель для полиамидных нитей | 1982 |
|
SU1024539A1 |
используемым в процессе получения синтетических нитей при их формовании гтп,й.пГ - повышение био- стоикости замасливателя и улучшения способности нитей - к вытягиванию и дальнейшим переработкам | |||
Получают замасливатель смешением компонентов в количествах, указанных в ° 0 гоуретансульфо- нилмочевины предварительно вводят при 200-об/мин | |||
Деревянный коленчатый рычаг | 1919 |
|
SU150A1 |
Прибор для промывания газов | 1922 |
|
SU20A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Приспособление к трепальному колесу или барабану для трепания льна или пеньки | 1925 |
|
SU3000A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Ч- прозрачную вязкую жидкость от молочного до палевого цвета | |||
Готовый замасливатель измГнГ ° Р е разлагается, не изменяет цвета, запаха и не расслаивается в системе прядильной машины Полученный замасливатель (18%-ный | |||
Катодное реле | 1921 |
|
SU250A1 |
полученного замасливателя и данные по перерабатываемости представлены в табл | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Мяльно-трепальный станок для обработки тресты лубовых растений | 1922 |
|
SU200A1 |
Авторы
Даты
1990-11-30—Публикация
1988-03-11—Подача