Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1982 года по МПК B24D17/00 

1

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивные зерна располагают на основе, а ее помещают в форму и формообразуют совместно со связующимГ.

Недостатком известного способа является сложность, а следовательно, трудоемкость процесса фиксации абразивных зерен на фольге. Фиксация зерен вдавливанием в фольгу не обеспечивает достаточной надежности. Поэтому необходимо применять специ.альные клекхцие вещества и соответствующую технологию. Кроме того, хотя и достигают упорядоченного распределения абразивных зерен в объеме абразивоносного слоя, однако абразивные зерна расположены без геометрической ориентации относительно рабочей поверхности инструмента. Указанное значительно влияет на качест

во абразивного инструмента, ограничивает его режущую способность.

Цель изобретения - повышение ( качества абразивного инструмента путем геометрической ориентации абразивных зерен относительно рабочей поверхности, снижение трудоемкости изготовления инструмента.

Указанная цель достигается тем, что фиксирование абразивных зерен

10 в основе-носителе зерен осуществляют экструдированием последней совместно с абразивными зернами.

Предусмотрена возможность последующей прокатки экструдированного

ts материала в направлении экструзии.

П р им е р. Изготавливают абра,зивный брусок 125x16x5 мм. алмазов марки АСС зернистостью 315/250 на металлической связке Ml для.крупгов ARC 2.

В качестве материала основы-носителя абразивных зерен смесь парафина и стеарина (в соотношении 1:1 по массе),с которой в расплавленном ее состоянии смешивают алмазные зерна (в соотношении 1:1 по массе) . Указанную пластифицированную смесь экструдируют раза при обжатии Л 8 для получения равномерного распределения алмазных зерен в объеме пластифицированной смеси, а также для обеспечения их ориентации в направлении экструзии, Далее экструдированную массу прокатывают в направлении экструзии до получения листа толщиной 0,5 мм, из iполученного листа вырезают полосы размерами 125x5 мм, при этом размер 5 мм выдерживают в направлении прокатки. Затем относительным смещением пуднсона и матрицы создают порционный объем формовочной камеры, имеющей в сечении размеры 125x5 мм, засыпают, туда порцию связки, выравнивают, уплотняют, на поверхность уплотненной связки устанавливают полосу с зернами (125x5 мм). После 16-кратного повторения процесса многослойную массу прессуют под давлением 1600 кгс/см нагревают до 150-200С и подпрессовывают под давлением 1бОО кгс/см для частичного удаления материала основы и фиксации зерен между слоями. Затем производят спекание, при котором основа полностью удаляется, и допрессовку для получения окончательных размеров (125х х1бх5 мм). На полученном брикете рабочие поверхности параллельны направлению прессования. Далее в пресс-форму устанавливают корпус алмазного бруска, засыпают порцию связки для получения безалмазного слоя, устанавливают спеченный брикет одной рабочей поверхность и производят спекание и допрессовку ля соединения брикета с корпусом 5 № бруска. .При этом послойно ориентированное расположение алмазных зерен в брикете не нарушается, так как последний предварительно спечен и допрессован. Полученный алмазный брусок механическим способом закрепляют на корпусе инструмента. Предлагаемый способ позволяет легко осуществить геометрически ориентированную фиксацию абразивных зерен на основе-носителе зерен без применения сложных устройств, обеспечивая повышение качества абразивного инструмента. Экструдирование вязкой массы совместно с абразивными зернами исключает дробление зерен и увеличивает степень ориентации, а ripoкатка в направлении экструзии в свою очередь улучшает ориентацию зерен. Формула изЬбретения 1.Способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивные / зерна фиксируют на,основе и располагают ее в форме совместно со связующим, после чего производят формование, отличающийся тем, что с целью повышения качества абразивного инструмента путем обеспече ния ориентированного расположения Абразивных зерен, снижения трудоемкости изготовления инструмента, фиксирование абразивных зерен на основе осуществляют экструдированием последней совместно с абразивными зернами. 2.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что экструдированную основу подвергают прокатке в направлении экструзии. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР , кл. В 2 D 3/20, 1971.