Способ изготовления абразивногоиНСТРуМЕНТА Советский патент 1981 года по МПК B24D3/00 

Описание патента на изобретение SU806389A1

(54) СПОСОБ ИЗГОГСвЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Похожие патенты SU806389A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления абразивногоиНСТРуМЕНТА 1979
  • Мартиросян Рафик Балабекович
  • Апоян Гаспар Саакович
  • Митоян Камо Вачаганович
  • Карапетян Жора Степанович
SU852530A1
Способ изготовления абразивного инструмента с ориентированными зернами 1978
  • Мартиросян Рафик Балабекович
  • Петросян Геворк Людвикович
  • Апоян Гаспар Саакович
SU878555A1
Способ изготовления абразивного инструмента 1980
  • Манукян Николай Ваганович
  • Шатворян Рубен Багратович
  • Апоян Гаспар Саакович
  • Нерсесян Давид Грачевич
SU931450A1
Способ изготовления абразивного инструмента 1978
  • Мартиросян Рафик Балабекович
  • Апоян Гаспар Саакович
SU861052A1
Способ изготовления абразивного инструмента 1980
  • Касьян Мартын Ваганович
  • Мартиросян Рафик Балабекович
  • Шатворян Рубен Багратович
  • Апоян Гаспар Саакович
  • Нерсесян Давид Грачевич
  • Кирищян Вильямс Оганесович
SU891408A1
Способ изготовления абразивного инструмента 1980
  • Мартиросян Рафик Балабекович
SU979097A1
Способ изготовления пористого абразивного инструмента 1991
  • Сагателян Гайк Рафаэлович
  • Шапошников Юрий Сергеевич
  • Болодурин Владимир Михайлович
  • Галкин Валерий Михайлович
  • Салюк Юрий Васильевич
SU1825719A1
Способ изготовления абразивного инструмента 1981
  • Мартиросян Рафик Балабекович
SU952566A1
Абразивный инструмент с керамическими порообразователями (варианты) 2017
  • Сухонос Сергей Иванович
RU2680119C2
Способ изготовления абразивного инструмента 1980
  • Мартиросян Рафик Балабекович
  • Шатворян Рубен Багратович
  • Апоян Гаспар Саакович
SU876407A1

Реферат патента 1981 года Способ изготовления абразивногоиНСТРуМЕНТА

Формула изобретения SU 806 389 A1

I

Изобретение относится к изготовлению раэивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором в абразивную массу с целью обеспечения ее пластичности вводят в качестве пластификатора пушечную смазку в количестве 15-25 вес.% tl).

В случае использования известного решения хфи формовании инструмента методом экструдировання пластичность массы сжазывается недостаточной, что сказывается на степени qpneHT qpoeaHности абразивного зерна Кроме того, используемый пластификатор снижает прочностные качества инструментуй

Цель изобретения - . повышешю naasтичности массы в процессе экструзии я прочности инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении абразивного Ш1струмента в шихту вводят в качестве пластификатора тонкодисперсное легкоплавкое стекло, хорошо смачивающее

частишл связки и абразива при температурах формования, в количестве 1-5 вес.% в зависимости от зернистости и концентрации абразива.

Смесь предварительно прессуют до получения брикета, ншревают до температуры списания и производят экструдирование. По мере нагрева абразивоносной массы нахсдвшееся в шихте стекло расплавляется н, благод я хорошей смачиваемости, шихты, заполняет прикоыта&тные области ее частиц, играя роль Ш1 ::тификатора. Стекло, в отличие от традишюнных пластификаторов, после

формвровавия слоя не удаляется, а остается в . Таким образом, присутствие стекла в шихте в процессе ила- стическсяо дeфqpмiфoвaш{я повышает плотность слоя, степень сфиентапнв и

схватывав месть абразивных зерен связкой

Пластифицирующая способность . стекла на Щ}имере улучшения эффекта ориентации абразивных зорок в ipouecce горячей экструзии покааана в таблице. ЭкструдируЕотся с вытяжкой А, высокопористые а6раэиш1ыв брикеты на связке Ml с различной зерыистостъю и кошхентрааией абразивного слояГВ качестве абразива используются фракции электрокорундовых зерен продолговатой формы, выделенные на вибростолв. Г инимая толщину слоя стекла, покрывающего частицы в местах контакта, в пределах 2-5 мкм, по величине удельной поверхности частиц связки ( S 650 ) и плотность стекла (Т 2,69 г/см) определяют его необходим количество, вводимое в шихту. При расчете исходят из того, что приконтактная площадь частиц заготовки при его порис:тости порядка ЗО-4О% состааляет приме но О,О5-О,1 от общей удельной поверхности порошкообразного материала. Цилиндрические заготовки для горячей экструзии содержат различное :. количество стекла состава, вес.% , 15, BjOjlS, S«025O. Экструдируют одновременно три брикета, помещенных в тонкостенную медную оболочку . Непосредственно перед экструзией образт цы нагревают до температуры 700-800 С и выдерживают 1О мин. Для изготовления шлифов образцы разрезают по диаметральной плоскости. Оценку степени ориентации абразивных зерен проводят микроскопическим методом. Ориентированными считают те зерна, длинные оси которых расположень под угломс 20 к направлению экструзии.

SU 806 389 A1

Авторы

Апоян Гаспар Саакович

Мартиросян Рафик Балабекович

Апоян Сурен Саакович

Даты

1981-02-23Публикация

1979-05-10Подача