Способ изготовления абразивногоиНСТРуМЕНТА Советский патент 1981 года по МПК B24D17/00 

Изобретение относится к изготовлению : абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразив и Связующее, помещенные в форму, подвер- 5 гают экструдированию 1.

ПрО1цесс экстрударования сопровождается ориентацией абразивных частиц относительно продольной оси инструмента. Однако в случае изготовления правящего ий- ю струмента абразивные зерна имеют разновысотность, что сказывается на качестве инструмента.

Цель изобретения - повыщение качества правящего инструмента.15

Для этого перед экструдированием абразивные зерна в массе располагают в параллельных плоскостях по окружностям, соосным экструдируемой заготовке, при этом положение абразивных зерен по ра- 20 диусам их расположения в экструдируемой массе ив готовом инструменте связывается определенным соотнощением через коэффициент вытяжки.

Предлагаемый способ поясняется чер- 25

тежами, где на фиг. 1 представлена схема .экструдирования массы с послойно распо-.ложенным абразивом; на фиг. 2-4-1Правящий инструмент с различным количеством .абразивных зерен в поперечном разрезе. 30

Способ может быть реализован следующим образом.

Предварительно прессуют цилиндрические заготовки с алмазами /, расположенными в связке 2 по окружности. Полученные таким образом таблетки помещают в оболочку 3 п подвергают экструзии через матричную щель, соосную с осью матрицы 4. Во избежание соприкосновения п дробления алмазных зерен в процессе экструзии, количество алмазов на каждой окружности берут не более 2nrjh, где г - радиус расположения алмазных зерен в готовом инструменте; /г - наибольщий вероятностный размер алмазного зерна.

При- этом радиусы соосных окрул ностен R и расстояние между ними 5 до экструдирования связаны с аналогичными параметрами в готовом инструменте по следующим соотнощениям

.r и ,

где Я - коэффициент вытяжки.

Пример. Для получения алмазного правящего карандаща типа С с г 0,2 мм и S 6 мм на связке Ml, содержащей по 3, 4 и 6 алмаэов в каждом слое, под давлеliiiCM 100 МПа прессуют 10 брикетов в виде таблеток диаметром 20 «высотой 1,5 мм.