Способ изготовления абразивного инструмента Советский патент 1982 года по МПК B24D17/00 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором производят экструдирование абразивной массы в камеру по форме венца абразивного инструмента с периферийной режущей поверхностью 1 .

Однако в связи с тем, что абразивную массу экструдируют в направлении увеличения диаметра формуемого абра- зивоносного венца,имеет место разориентация абразивного зерна, обусловленная тем, что при экструзии кольцевой элементарный объем абразивной массы, увеличиваясь в диаметре, испытывает в тангенциальном направлении пластическую деформацию растяжения.

Пластическая деформация растяжения в тангенциальном направлении нарушает ориентацию зерен, приобретенную ими при истечении абразивной массы из сужающейся входной щели колена, а при больших деформациях радиальная ориентация переходит к тангенцильную, что недопустимо.

При больших деформациях и формовании кругов на металлической связке в абразивном слое возникают радиальные треиины.

С увеличением толщины абразивоносного венца формируемого круга деформация растяжения увеличивается, что ограничивает диапазон толщины формуемых венцов .

Целью изобретения является улучшение качества абразивного инструмента путем обеспечения надежной радиальной ориентации абразивных зерен в абра10зивоносном слое.

Для достижения указанной цели абразивоносную массу экструдируют в приемную камеру в направлении уменьшения ее диаметра.

15

На фиг. 1 показана пресс-форма для получения шлифовального круга с периферийной рабочей поверхностью; на фиг. 2 - поворотный стол, вид в плане.

В экструдер, состоящийиз частей

20 1 и 2, соединительных планок 3, помещают абразивоносную массу 4 и нагревают до температуры ее пластифицирования. Затем абразивоносную массу 4 пуансоном 5 экструдируют в приемные 25 камеры 6 пресс-форм 7. Дном приемной камеры 6 является рифленая цилиндрическая поверхность 8 корпуса 9 формируемого шлифовального круга. Пластический поток при входе в колено 10 30 рассекается соединительными планками J. Однако, при дальнейшем движении, вследствие уменьшения проходного сечения колена, благодаря экструзии в направлении уменьшения диаметра прие ной камеры 6, рассеченной поток,внов свариваясь, сливается. Для срезания экструдированного венца п и формования следующего венца поворотный стол 11 поворачивают на угол, равный угловому шагу Ф , значение которого должно удовлетворять условию где d - диаметр гнезд liJ поворотного стола 11, который равен номинальному диаметру формуемого венца; D - средний диаметр поворотного стола. При повороте поворотного стола 1 на угол Ц к выходному отверстию контейнера 13 для пресс-форм 7 подво дят гнездо 12 (позиция I), а гнездо нагруженное пресс-формой с отформованным венцом , отводят.Затем пакет пресс-форм 7 перемещают в осевом направлении (позиция 11) . При этом отформованный абразивный слой п , срезают и вместе с пресс-формой помещают в гнездо 12 поворотного стола 11, а к выходному кольцевому сечению колена подводят следующую пресс-форму, после чего цикл повторяется. Отформованные круги в позици ях III IV и V, VI в зависимости от конкретных условий, подвергают терми ческой обработке, а в позиции VII охлаждают. Позиция VIH - разгрузочная, в ней извлекают отформованный круг с пресс-формой. Количество позиций определяют в зависимости от ко кретных условий. Для изготовления шлифовального круга формы ПП-с абразивоносным слоем диаметром 200 мм, шириной 15 мм и толщиной 5 мм на связке Б1 из алма зов АСР 125/100 100%-ной концентрации контейнер 13 экструдера для пресс-форм 7 периодически загружают пресс-формами., Пресс-форма содержит корпус круга размером: диаметр 190 мм ширина 15 мм, диаметр отверстия - 32 м На цилиндрическую поверхность кор пуса круга (по известной те снологии) предварительно наносят клей марки ВК-32-200. Далее в экструдер помещаю абразивоносную шихту 4 из связки Б1 100%-ной концентрации отсортированных алмазов АСР 125/100 продолговатых форм. Экструзию пролзводят при 100°С. В позициях нагрева поворотного стола отформованные круги догре вают до 180°С суммарной выдержкой 15 Мин. (При раздельной термической обработке догревают до температуры затвердевания связки. Термообработанные круги подвергают доделочной механической обработке и вскрытию. В отличие от известного способа, в предлагаемом препятствие, обуславливающее градиент пластического течения, создают не постепенным сужением ширины щели при входе в колено 10, сквозь которое экструдируют абразивоносную массу, а экструзией абразивоносной массы в направлении уменьшения диаметра приемной камеры пресс-формы (в приведенном примере ши)ина щели в остается постоянной).В этом направлении площадь сечения кольцевого прохода как в колене экструдера, так и в приемной камере пресс-формы постепенно уменьшается. В результате скорость пластического течения в направлении экструзии непрерывно увеличивается, что улучшает условия ориентации зерен, а возникающие тангенциальные сжимающие напряжения предотвращают возникновение радиальных трещин в абразивоносной массе как в щели колена экструдера, так и в приемной камере. Помимо повышения качества инструмента предлагаемый способ позволяет расширить диапазон толщины формования абразивоносного слоя и совместить процесс формирования абразивоносного слоя с процессом его соединения с корпусом круга. Благодаря эффективности шлифования кругами с ориентированным зернами и надежности их ориентации, предлагаемый способ может широко применяться при серийном производстве шлифовальных кругов из различных абразивных материалов на различных связках. Формула изобретения Способ изготовления абразивного инструмента, при котором абразивоносную массу экструдируют в приемную камеру, выполненную в форме венца абг разивного инструмента с периферийной режущей поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения режущей способности инструмента путем обеспечения радиальной ориентации абразивных зерен, экструдирование в приемную камеру производят в направлении уменьшения ее диаметра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции W 2263289, кл. С 09 К 3/14, 1975.

0

r

IF