Обычно сырой фаиерный шпон с влажностью 70-100% перед пропиткой его искусственньгми смолами при производстве древесных пластиков подвергают сушке до влажности 4-6%, на что расходуется значительное количество пара.
Описываемый «иже способ пропитки фанерного шпона заключается в том, что, с целью исключения сушки, шпоН пропитывают в сыром сО|СтояНии растворами воднорастворимых и спйртоводнорастворимых искусственных смол путем диффузии.
Способ пропитки сырого фанерного шпона осуш,ествляется следуюш;им образом.
Шпон, получаемый с лущильного станка и содержаш,ий воду в количестве 70-100%, подвергается в течение 10-20 мин. отжатию от воды на прессе при ступенчатом повышении давления до 160 кг/см-. Содержание воды в шпопе после отжатия не превышает 40%.
Отжимом воды пз шпопа достигается не только снижение содержания в нем влаги и выравнивание количества последней в отдельных листах, «о также и обеспечение постоянной исходпой влажности в шпоне, что благоприятно сказывается «а последующей пропитке его искусственными смолами.
Шпон, содержащий после отжатия 40% воды, подвергается пропитке раствором искусственных смол и поглощает его в количестве, определяемом разницей в содержании воды п исходном шпоне и в шпоне после отжати.я, после чего процесс пропитки будет происходить путем диффузии. Г1ри поглоихении шпоном пропиточного раствора в количестве, равном или превышающем количество отжатой воды, диффузионная пропитка может осуществляться вне пропиточной ванны, например, в стопах.
При расчете концентрации пропиточного раствора учитывается вода, содержащаяся в шпоне после отжатия.
В связи с частичной адсорбцией смолы волокнами древесины концентрация смолы в растворе по мере пропитывания шпона может уменьшаться, но она не должна быть ниjKe предельной величины, при которой наступает расслоение раствора. Для каждого типа смолы эта величина неодинакова: для воднорастворимых смол она не должна быть ни;кс 20%, а для спиртоводнорастворимых - 30%.
Для поддержания требуемой концентрации раствора в пределах этих величин после каждой пропитки добавляется в необходимом количестве искусственная смола.
Прн определенных условиях (толщина шпона, тип смолы и т. д.) возможна пропитка и неотжатого шпона. HanpJiMCp, можно пропитывать тонкий шион с относительной влажностью до 100% в растворе воднорастворимой фенолформальдегидной смолы, имеющей «еукрулненные молекулы, при режиме, несколько удлпневном по сравнению с режимом ппопитки отжатого шпона.
При пропитке сырого шпона диффузионным способом смола проникает в сосуды и межклеточные пространства глубоких слоев древесины и равномерно распределяется там,, что подтверждается повышенной водостойкостью древесных пластиков по сравнению с пластиками, получаемыми пропиткой сухого шпона.
Предмет изобретения Способ пропитки сырого фанерного шпона при производстве древесных пластиков, осуществляемый механическим удалением избытка воды из шпона и введением в него после таго воднорастворимых или спиртоводнорастворимых искусственных: смол путем диффузии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления древесного слоистого пластика | 1948 |
|
SU77597A1 |
Способ обработки шпона | 2019 |
|
RU2722757C1 |
Способ получения фанеры и древесных пластиков | 1945 |
|
SU69001A1 |
Способ получения фенолоальдегидных пластиков | 1943 |
|
SU65474A1 |
Способ окрашивания древесного шпона | 1946 |
|
SU68437A1 |
СПОСОБ ОКРАШИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2001 |
|
RU2194613C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 1971 |
|
SU315602A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2088400C1 |
Способ пропитки шпона | 1990 |
|
SU1734573A3 |
Огнестойкая фанерная панель и способ улучшения огнестойкости фанерной панели | 2018 |
|
RU2776928C1 |
Авторы
Даты
1952-01-01—Публикация
1951-03-24—Подача