Автоматический станок для чистки и перемотки прокладки Советский патент 1962 года по МПК B29C71/00 B29D7/00 

Известны автоматические станки для чистки и перемотки прокладки, состоящие из станины, на которой последовательно расположены механизм закатки, камера чистки и перемоточный механизм.

В предлагаемом станке, с целью автоматизации технологического процесса, применено устройство для заправки прокладки в камеру чистки.

Это устройство взаимодействует с закаточным и перемоточным механизмами и выполнено в виде вертикальной качающейся направляющей, на которой расположена подвижная каретка, снабженная пневматическим зажимом, перемещающимся в момент заправки в горизонтальной плоскости для образования заправочной петли прокладки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 - схема левой подвижной стойки; на фиг. 3 - схема правой неподвижной стойки; на фиг. 4 - кинематическая схема закаточного механизма; на фиг. 5- кинематическая схема перемоточного механизма.

Станок состоит из сварной рамы, на которой смонтированы механизмы / заправки прокладки, камера чистки, выполненная из двух половин, а также закаточный и перемоточный механизмы 3 и 4, расположенные на общей стойке.

Механизм 1 заправки состоит из большой направляющей 5 верхнего неподвижного ролика 6, укрепленного на больщой направляющей, кронштейна 7, качающегося цилиндра 8, среднего ролика 9, укрепленного на большой каретке 10, на которой смонтирована малая каретка 11. На малой каретке смонтирован нижний ролик 12 и малая направ№ 148503- 2 -

ляющая 13, в которой движется малая каретка при помощи цилиндра 14. Передвижение большой каретки вверх и вниз осуществляется цилиндром 15, на конце которого укреплена вилка с двумя свободно вращающимися блоками 16. Весь механизм проводки прокладки крепится на кронштейне 17.

Левая стойка состоит из станины 18, приводного скребка 19, пылеотсосов 20, 21, телескопического типа, щеток 22, -представляющих собой деревянный барабан с щетиной, на концах цапф которого стоят кронштейны с подшипниками качения, па одну из цапф под клиновые ремни насажен шкив. Снизу щеток располагается выходной пылеотсос 23. Станина 18 крепится к ездовой плите 24, на которой монтированы кронштейны 25, катки 26, противоопрокидыватели 27 и кронштейн 28 ездового механизма.

Сверху и с боков станины крепятся несколько ловителей 29 для приема цапф роликов 30, 31, 32, чтобы исключить их консольность.

С левой стороны стойки, в тумбе станины, крепится на кронштейне электродвигатель 33 для вращения щеток 22 и скребка 19.

С правой стороны стойки крепятся два штыря фиксатора, выполняющие роль противоотжима при давлении правой открытой плиты, которые при приходе стойки в рабочее положение входят в вертикальную стенку закаточной стойки.

Механизм передвижения левой стойки состоит из двух цилиндров плунжерного типа с увеличителем хода, цепей, кронштейна, осушествляющего передвижение стойки.

Направляющая, соединенная с плунжером, не дает последнему при работе вращаться вокруг своей оси.

Рельсовые пути 34 расположены на станине 35.

Механизм передвижения левой стойки может быть выполнен и другим способом, обеспечивающим передвижение стойки взад-вперед: както: электропривод, гидропривод.

Правая, неподвижная стойка состоит из открытой плиты, на которой крепятся скребок 19, щетки 22, пылеотсосы. Плита 36 крепится к основанию 37, к которому крепятся четыре направляющих штока 38 и шток цилиндра 39, при помоши которого происходит выдвигание плиты в рабочее положение. Направляющие штоки ходят в направляющих втулках 40 с вкладышами 41. Все эти механизмы крепятся на каркасе 42 неподвижной стойки. К каркасу неподвижной стойки крепятся телескопы 43 пылеотсосов, направляющие втулки 40, цилиндр 39.

Закаточный механизм состоит из станины 44, пневмоцилиндра 45 с увеличителем хода для подъема закаточного ролика 46 с направляющими штангами, направляющих втулок 47 и привода 48.

Перемоточный механизм состоит из привода 49, цепной или другой передачи 50, кронштейна с подшипниками 51, зацепляющего пальцамуфты 52, цилиндра 53 с направляющей, служащего для сцепления с муфтой каретки.

Поддерживающий ролик состоит из стойки и самого ролика.

Ролик изготавливается из трубы, в-концы которой вварены корпуса для подшипников качения и оси.

Каретка закатывается в приемную стойку 54 и фиксируется.

При движении каретки в приемную стойку прокладка своей петлей находит на ролики 30, 31, 32. Зафиксированная каретка включает датчик включения качающегося цилиндра, который ставит в вертикальное полол ;ение большую направляющую 5 со всеми механизмами, смонтированными на ней. В вертикальном положении направляющая включает

датчик цилиндра 15, который начинает опускать большую каретку 10 с укрепленным на ней средним роликом 9 и малой направляющей 13 со всеми механизмами, смонтированными на ней.

Большая каретка 10 в нижнем положении включает датчик цилинд,ра 14, который передвигает малую каретку // со смонтированными на ней нижним роликом 12 в крайнее левое положение.

При движении роликов из прокладки образуется петля, необходимая для дальнейшей работы станка. Малая каретка //, придя в крайнее левое положение, включает датчик включения механизма передвижения. Левая стойка под действием этого механизма начинает передвигаться по рельсовым путям, въезжая своим консольным выступом в петлю, образованную прокладкой.

Правая стойка, передвигаясь в рабочее положение, своими фиксирующими штырями входит в отверстия на вертикальной стенке приемной стойки 54.

Встав в рабочее положение, левая стойка включает шток 39 цилиндра 39, который выдвигает открытую плиту 36 со всеми механизмами, смонтированными на ней. Одновременно включается цилиндр закаточного ролика 46, который прижимается к нижней бобине каретки.

Открытая плита, придя в рабочее положение, своими бортами, на которых укреплены резиновые прокладки, плотно прилегает к консольному корпусу левой стойки, обеспечивая запирание рабочего объема корпуса механизма чистки. Одновременно включается двигатель правой и левой стоек и привода закаточного механизма. Начинается процесс чистки прокладки.

Перед концом прокладки, на верхней бобине, на краю прокладки крепится гибкая металлическая, хорошо отражающая свет пластинка, на которую под определенным углом падает луч от осветителя фотореле.

Планка, подойдя под луч осветителя, посылает отраженный луч в фото-реле. Фото-реле останавливает весь станок, приводя все механизмы в действие, возвращая их в исходное заправочное положение.

Выключаются электродвигатели. Открытая плита отходит в исходное положение и включает датчик спуска цилиндра.

Закаточный ролик 46 становится в исходное положение и освобождает нижнюю бобину каретки. В исходном положении он включает датчик механизма передвижения левой стойки на вывод ее из петли прокладки. Левая стойка включает цилиндр 14 малой каретки 11, которая становится в исходное положение, включив датчик цилиндра 15 подъема большой каретки 10, которая в верхнем положении включает датчик опускания качающегося цилиндра 8, который опускает в исходное .положение большую направляющую 5.

Большая направляющая в исходном положении включает датчик цилиндра, который выдвигает палец-муфту 52, вступив в зацепление с муфтой каретки.

В переднем положении цилиндр 53 включает датчик привода 49, который начинает перемотку прокладки.

Останов привода перемоточного механизма осуществляется при чистке прокладки от второго фото-реле, установленного на верти.кальной стенке, недалеко от поддерживающего-ролика 55.

После окончания перемотки от импульса фото-реле останавливается привод перемоточного механизма и выводится из зацепления палецмуфта и выключается фиксатор приемной стойки.

Каретка выводится из приемной стойки и станок готов к приему следующей каретки.

- 3 -№ 148503

№ 148503- 4 -

Предмет изобретения

Автоматический станок для чистки и перемотки прокладки, состоящий из станины, на которой последовательно расположены механизм закатки, кам-ера чистки и перемоточный механизм, отличающийся тем, что, с целью автоматизации технологического процесса, в нем применено устройство для заправки прокладки в камеру чистки, взаимодействующее с закаточным и перемоточным механизмами и выполненное в виде вертикальной качающейся направляющей, на которой расположена подвижная каретка, снабженная пневматическим зажимом, перемещающимся в момент заправки в горизонтальной плоскости для образования заправочной петли прокладки. ., (t