Известен способ получения способ.1)ого набухать в воде синтетического каучука путем омыления щелочным раствором сополимеров бутадиена и нитрилакрила.
Полученная таким образом натриевая соль соНОЛимера бутадиена и акриловой кислоты отличается высокой гидрофильностыо п набухает в воде до 8000%. Однако после достижения максимального набухания последнее начииает спадать, происходит сиперезис и, наконец, образец целиком отдает всю ноглощенпую им воду, приобретая свой первоначальный вес и объем. В процессе набухания в воде натриевой соли сополимера бутадиена и нитрилакриловой кнслоты происходит гидролиз этой соли вследствие того, что она образована сильным основанием и слабой кислотой.
Предлагаемый способ получения )идрофильных и устойчивых против
гидролиза солей полиакриловой кислоты и ее сополимеров с бутадиеном отличается от известных тем, что в качестве металла этих солей приме1ГЯЮТ металлы, дающие слабые основания (кальций, барий, магний, цинк, железо алюминий и т. д.), причем нагревание нолипнтрилакрилата илп сополимера его с бутадиеном проводят с основаниями пли окислами этих металлов в присутствии воды пли гидроокисями и окислами металлов.
Получаемые продукты обладают прочностью и устойчивыми гидрофильными свойствами и могут быть пластифицированы для получения заГу епнтелей колси, обладающих высокими санитарно-гигиеническими показателями.
Ниже приводится таблица, показывающая свойства отдельных характерных представителей получаемых гидрофильных солей.
Пример 1. В стеклянный стакан емкостью 1 л загружают в виде пленки бутадиено-нитрил акриловый каучук, содержащий 40% звеньев нитрилакрила и 60% звеньев бутадиена. В стакан наливают 15%-ный раствор едкого натрия так, чтобы пленка была покрыта раствором. Затем стакап с пленкой и раствором едкого натрия помещают в автоклав п при давлении 2 аглг нагревают в течение 6 часов. Затем автоклав открывают, гглепку извлекают и в течение 12 час. промывают холодной проточной водой. При этом в ходе вымывания избытка едкого натрия пленка набухает, увеличиваясь в весе в 40 - 80 раз. После такого максимального набухания промывание вызывает гидролиз полученной натриевой соли полиакриловой кислоты и через 24 часа промывания набухание спадает совершенно. Полученная таким
образом полиакриловая кис.пота сушится, измельчается в порошок, помещается в суспензию гидроокиси кальция в воде и обрабатывается в автоклаве при 6 атм в течение 10 часов. При этом получается со.1ь полиакриловой кислоты, которая очищается от избытка гидроокиси каль ПИЯ длительной промывкой водой Полученная кальциевая соль набухает в воде, не гидролизуется; таким образом достигается эффект )ia6yxaния, отличающийся устойчивостью и многократно повторяющийся после высыхания набухшего геля. Такую операцию высыхания и набухания можно повторять несколько раз подряд.
Пример 2. В стакан емкостью 1 л (по.мещают 0,3 кг пленки нитрилакрилового бутадиенового сополимера и заливают ее 5%-ным раствором 1идроокиси бария в воде или водной
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ гидрофилизации натурального и синтетических каучуков | 1949 |
|
SU94926A2 |
Способ изготовления заменителей кожи | 1949 |
|
SU98108A1 |
Способ производства заменителей кожи для верха обуви на базе ворсовых тканей | 1949 |
|
SU92600A1 |
Способ получения искусственной кожи | 1961 |
|
SU145540A1 |
Способ изготовления заменителей кожи | 1949 |
|
SU98109A1 |
Способ гидрофилизации натурального и синтетических каучуков | 1949 |
|
SU93231A1 |
Способ получения двухцветной искусственной кожи | 1959 |
|
SU125539A1 |
Способ упрочнения шеврета и получения из безлицевого спилка материала для верха обуви | 1954 |
|
SU115764A1 |
Способ изготовления искусственной кожи | 1961 |
|
SU144148A1 |
Способ получения искусственной кожи | 1960 |
|
SU145537A1 |
Авторы
Даты
1952-01-01—Публикация
1949-05-06—Подача