Устройство для ультразвукового контроля труб Советский патент 1982 года по МПК G01N29/04 

Описание патента на изобретение SU932396A1

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ТРУБ

Похожие патенты SU932396A1

название год авторы номер документа
Устройство для ультразвукового контроля труб 1984
  • Тайц Михаил Захарович
SU1244582A2
Способ повышения чувствительности при ультразвуковом контроле трубных изделий 1978
  • Бажалук Я.М.
  • Карпаш О.М.
  • Турко Ф.И.
SU869467A1
Способ ультразвукового иммерсионного контроля труб 1991
  • Аникеев Яков Фокич
  • Васютинский Николай Николаевич
SU1809379A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Сухоплечев Петр Никитович
RU2032172C1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ЗАЗОРОВ В МНОГОСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ 1993
  • Ермолаев П.Н.
  • Трофимов А.И.
  • Гаджиев М.С.
RU2084821C1
Способ ультразвукового контроля сварных швов труб и устройство для его осуществления 1983
  • Радько Виталий Игнатьевич
  • Гусаченко Юрий Дмитриевич
SU1259178A1
Способ ультразвукового контроля конических резьбовых соединений с упорными уступами 1991
  • Карпаш Олег Михайлович
  • Зинчак Ярослав Михайлович
  • Криничный Петр Яковлевич
  • Мигаль Иван Григорьевич
  • Бажалук Ярополк Мирославович
  • Кийко Людмила Николаевна
SU1792530A3
Устройство ультразвукового контроля труб 1987
  • Евстратов Николай Афанасьевич
  • Гурченков Анатолий Андреевич
  • Баранов Владимир Юрьевич
  • Петренко Андрей Андреевич
SU1522090A1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ, НАХЛЕСТОЧНЫХ И ТАВРОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ МАЛОГО ДИАМЕТРА 2011
  • Стеблев Юрий Иванович
  • Сусарев Сергей Васильевич
  • Тимохин Александр Владимирович
  • Модин Андрей Юрьевич
RU2488108C2
Способ контроля качества акустического контакта при ультразвуковом контроле 1990
  • Михайленко Валерий Иванович
  • Клименко Сергей Михайлович
SU1762222A1

Иллюстрации к изобретению SU 932 396 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для ультразвукового контроля труб

Формула изобретения SU 932 396 A1

I

Изобретение относится к неразрушающему контролю изделий и может быть использовано для ультразвуково го контроля труб.

Известно устройство для ультразвукового контроля труб, содержащее искатель и узел его крепления l 3.

Недостаток этого устройства низкая достоверность контроля, обусловленная тем, что изменение угла ввода ультразвуковых колебаний некоррелированы с изменениями кривизны трубы в зоне контроля.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для ультразвукового контроля труб, содержащее преобразователь ультразвуковых колебаний (УЗК) и располагаемый на контролируемой поверхности узел его ориентации, выполненный в виде П-образной раме и держателя искателя 2.

(Я-г)|1-со5 а с э1У1 %1иб - -Гб

0 4Недостатком этого устройства является низкая точность измерения, связанная с конструктивным выполнением узла ориентации преобразователя УЗК.

Цель изобретения - повышение точности измерения.

Указанная цель достигается тем, что устройство для ультразвукового контроля труб, содержащее преобразо10ватель УЗК и, располагаемый на контролируемой поверхности узел его ориентации , снабжено устанавливаемой на контролируемой поверхности призмой, акустически связанной с преобISразователем УЗК, радиус кривизны рабочей поверхности которой больше максимального радиуса кривизны внешней поверхности контролируемой трубы, а узел ориентации выполнен в виде

20 ролика, радиус которого определен из выражения

где (f - оптимальный угол падения ультразвукового луча на внутреннюю поверхность контролируемой трубы;

Г - радиус кривизны внешней по верхности контролируемой

трубы ,

R - радиус кривизны рабочей поверхности призмы;

П - показатель преломления границы призма-контролируемая труба;

h - толщина стенки контролируемой трубы;

0 угол среза грани призмы соединенной с преобразователем УЗК.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для ультра.звукового контроля труб. .

Устройство для ультразвукового контроля труб содержит преобразователь 1 УЗК, акустически связанную с ним призму 2, и шарнирно соединенный с последней ролик 3. Позицией 4 обозначена контролируемая труба.

Устройство для ультразвукового контроля труб работает следующим образом.

При сканировании устройства по поверхности контролируемой трубы i с помощью ролика 3 точка контакта призмы 2 с трубок 4 перемещается по

J ад (R-r)1-ccyi arc%iM(w%ivirf (-1- )То

cjzr- де cf - оптимальный угол падения ультразвукового луча на внутреннюю поверхность контролируемой трубы;

г - радиус кривизны внешней поверхности контролируемой трубы;

R - радиус кривизны рабочей поверхности призмы,

п - показатель преломления границы призма-контролируемая труба;

рабочей поверхности призмы 2 в ту или другую сторону, а сам преобразователь 1 УЗК поворачивается в соответствую(Цем направлении вокруг оси ролика.

Выбор конструктивных параметров , а, R позволяет минимизировать разброс значений угла падения ультразвукового луча на внутреннюю Поверхность контролируемой трубы с различной кривизной внешней поверхности и тем самым позволяет повысить точность измерения.

Формула изобретения

Устройство для ультразвукового контроля труб, содержащее преобразователь ультразвуковых колебаний (УЗК) и располагаемый на контролируемой поверхности узел его ориентации, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено устанавливаемой на контролируемой поверхности призмой, акустически связанной с преобразователем УЗК, радиус кривизны рабочей поверхности которой больше максимального радиуса кривизны внешней поверхности контролируемой трубы, а узел ориентации выполнен в виде ролика, радиус которого определен из выражения

h толщина стенки контролируемой трубы;

Го угол среза грани призмы, соединенной с преобразователем УЗК.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N107280, кл. G 01 N 29/0, 1956.2.Авторскре свидетельство СССР по заявке li 2853833, 01 N 29/0 1979 (прототип).

SU 932 396 A1

Авторы

Гребенник Валерий Семенович

Тайц Михаил Захарович

Даты

1982-05-30Публикация

1980-10-17Подача