Способ изготовления сердечников магнитных головок Советский патент 1982 года по МПК G11B5/42 

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕРДЕЧНИКОВ МАГНИТНЫХ

I

Изобретение относится к области магнитной записи, а именно к способам изготовления сердечников магнитных головок.

Известен способ изготовления сердечников магнитных головок путем соединения ферритовых пластин через стекло, последующего расплавления стекла нагреванием и охлаждения. Способ обеспечивает относительную простоту процесса изготовления сердечников магнитных головок tl.

Недостаток известного способа состоит в значительном разбросе ширины рабочих зазоров изготовленных в соответствии с ним сердечников магнитных головок.

Известен способ изготовления сердечников магнитных головок путем, нанесения технологических термостойких прокладок на ферритовую пластину и ее соединения через стекло с другой ферритовой пластиной, в которой предварительно вырезают трапецеидальные

ГОЛОВОК

пазы, нагревания до достижения температуры растекания стекла, охлаждения, повторного нагревания, повторного охлаждения и отрезания краев ферритовых пластин с технологическими термостойкими прокладками. Этот спо.соб позволяет обеспечить относительно высокую повторяемость ширины рабочих зазоров изготовленных в соответствии с ним сердечников магнитных

10 головок Г2.

Недостаток подобного способа состоит в значительной сложности про-цесса изготовления сердечников Mai- нитных головок.

15

Цель изобретения - упрощение процесса изготовления сердечников ма|- нитных головок. .

Поставленная цель достигается тем, что отрезание краев ферритовых

20 пластин с технологическими термостойкими прокладками осуществляют перед повторным нагреванием, которое производят до достижения температуры 393 дилатометрического перехода стекла с одновременным приложением давления к ферритовым пластинам. На фиг.1-3 показаны ферритовые пластины на разных стадиях изготовления сердечников магнитных головок согласно предлагаемому способу. Изготовление сердечников магнитных головок происходит следующим образом Ферритовую пластину 1, на которую предварительно наносят технологические термостойкие прокладки 2 из моноокиси кремния, соединяют с другой ферритовой пластиной 3, в которой предварительно вырезают трапецеидальные пазы Ц, причем это соединение осу Цествляют через стекло в виде дротиКОВ 5 или крошек, размещенных в трапецеидальных пазах k. После соединения ферритовых пластин 1 и 3 производят их нагревание до достижения температуры растекания стекла и последующее охлаждение с образованием стеклянного слоя 6-. Затем осуществляют отрезание краев ферритовых пластин 1 и 3 с технологическими термостойкими прокладками 2, последующее повторное нагревание, которое производят до достижения температуры дилатометрического перехода стекла с одновременным приложением давления к ферритовым пластинам 1 и 3 и повторное охлаждение. Полученный после повторного охлаждения стеклянный слой 6 образует немагнитные прокладки рабочих зазоров в процессе дальнейшего изготовления- сердечников магнитных головок. Использование предлагаемого способа позволяет в значительной степени упростить процесс изготовления сердечников магнитных головок. Формула изобретения Способ изготовления сердечников магнитных головок путем нанесения технологических термостойких прокладок на Ферритовую пластину и ее соединения через стекло с другой ферритовой пластиной, в которой предварительно вырезают трапецеидальные пазы, нагревания до достижения температуры растекания: стекла, охлаждения, повторного нагревания, повторного охлаждения и отрезания краев ферритовых пластин с технологическими термостойкими прокладками,отличающий с я тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, отрезание краев ферритовых пластин с технологическими термостойкими прокладками осуществляют перед повторным нагреванием, которое производят до достижения температуры дилатометрического перехода стекла с одновременным приложением давления к ферритовым пластинам. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № , кл. СП В , 26.08.69. 2.Патент США № , кл. 29-603, 10.02.70 (прототип).

Фиг. 2