Центробежная ударная мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C13/14 

Описание патента на изобретение SU933109A1

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различны материалов и монет быть использовано в мерной металлургии при подготовке проб к рентгеноспектральному экспрес анализу, в химической промышленности и промышленности строительных материалов. Известен однороторный дезинтегратор для помола мягких пород и пород средней прочности, содержащий корпус подшипников вала, на консольной части которого закреплен диск с билами, расположенными по концентрическим окружностям и между неподвижными билами крышки корпуса, соединенного с корпусом подшипников вала, загрузочный и разгрузочный патрубки 13« По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является центробежная ударная мельница, содержащая корпус подшипников роторного вала, соединенный со ступенчаты корпусом, в котором расположен ступенчатый ротор с билами, закрепленный на консольной части вала fzj. Общим недостатком этих устройств является то, что несмотря на наличие на валу ротора в месте соединения его корпуса с корпусом подшипников вала уплотнительного устройства, иногда даже специального, часть мелкодисперсных частиц материала через уплотни-..,,: тельное устройство попадает в подшипниковый узел со стороны ротора. После чего подшипник быстро выходит из строя. Особенно это выражено в мельницах, в которых вращением ротора с билами создается давление воздуха внутри корпуса для выдачи материала по герметичному трубопроводу в материалосборник, оборудованный фильтрами для очистки воздуха, которые постепенно забиваются, увеличивая давление воздуха в корпусе и степень попадания материала в узлы подшипников.

В связи с тем, что при измельчении материала нагревается корпус ротора, происходит нагрев и корпуса подшипников, а затем и самих подшипников теплопередачи, так как корпусы соединены между собой большими по- . верхностями.соприкосновения.

Нагрев подшипников, а затем и перегрев их приводит к снижению срока их службы и надежности работы мельницы в целом.

Удаление корпуса подшипников от корпуса ротора на значительное расстояние с целью увеличения надежносгти работы подшипников приводит к увеличению консольной масти вала ротора, металлоемкости конструкции осевого и радиального биения ротора усложнению уплотнительных устройств

Целью изобретения является снижение степени нагрева корпуса подшипников путем исключения попадания материала в подшипниковые узлы и тем самым увеличение срока службы подшипников.

Указанная цель достигается тем, что в центробежной ударной мельнице содержащей корпус подшипников роторного вала, соединенный со ступенчатым корпусом, в котором расположен ступенчатый ротор с билами, Закрепленный на консольной части вала, корпуса подшипников и ротора выполнены по их контурам на сопрягаемых поверхностях с выступами, образующими между корпусами после их совмещения сквозные радиально расположенные от оси роторного вала щеки, при этом поверхность сопряжения .корпусов равна 20-25 поверхности контура соединения.

fla 0ИГ.1 показана мельница, продольный разрез; на фиг.2 - разрез Л-Л на фиг. 1, на фиг.З - корпус подшипников вала, аксонометрияJ на фиг. - корпус ротора с выступами, аксонометрия5на фиг.5 - узел соединения корпусов и совмещение их выступов.

Мельница содержит загрузочный патрубок 1 и разгрузочный патрубок 2, ступенчатый ротор 3 с билами k, закрепленный на консольной части вала 5 и расположенный в ступенчатом корпусе 6.

Корпус 6 (см, фцг.4) со стороны корпуса 7 подшипников выполнен с выступами 8 с резьбовыми отверстиями 9 и имеет отверстие в центре для

прохода вала 5 и установки уплотнения 10.

Корпус 7 со стороны корпуса 6 выполнен с выступами П, сквозными

отверстиями 12 вдоль корпуса и отверстием по оси для прохода вала 5 и установки его подшипников.

Соединение корпусов 6 и 7 одного . с другим (см.фиг.5) выполнено таким

образом, чтобы выступы 8 корпуса 6 своими наружными от оси вала поверхностями вошли в пространство между внутренними от оси .вала поверхностями выступов II корпуса 7 по скол-ь5 зящей или ходовой посадке до упора их в сквозную крышку 13 подшипника вала. При этом шпильки , предварительно ввинченные в отверстия 9 корпуса 6 (см.фиг.А, входят через корпус 7 и выходят со стороны шкива 15, удерживают корпус 6 от осевого смещения относительно корпуса 7 с помощью прижимных гаек. Посадка корпуса 6 на выступах

5 11 и 8 предотвращает его от вращательного и радиального смещения, а образующиеся после совмещения выступов 11 и 8 радиально расположенные щели 16 предотвращают непосредственное попадание пыли из корпусов ротора в подшипниковый узел корпуса 7. Наличие щелей 16 уменьшает поверхность соприкосновения корпусов 6 и 7, которая составляет 20-25 поверхности контура соединения. Границей контура соединения служит наружный контур меньшей соединяемой поверхности корпуса. Уменьшение поверхности соприкосновения корпусов снижает степень передачи тепла от корпуса 6 к корпусу 7. Корпус 6 ротора нагревается от теплофизических процессов измельчения, а зачастую и от нагретого материала, прошедшего сушку и по условиям,технологического процесса не имеющего возможности остыть.

При работе мельницы тонкодиспергированные частицы материала, прошедшие через уплотнение 10 на валу, из корпуса 6 через щели 1б шириной 10-15 мм расположенные радиально оч оси вала 5 между корпусами 6 и 7, попадают не в подшипниковые узлы корпуса 7, отделенные крышкой 13, а

а атмосферу и затем отсасываются местной вентиляцией. Это объясняется тем, что в щелях отсутствуют силы (например избыточное давление ), вынужS9

дающие пыль заходить в подшипниковые узлы корпуса 7.

Принятая поверхность соприкосно вения корпусов, равная 20-25 поверхности контура соединения после совмещения выступов, обеспечивает прочностные характеристики выступов и определяет ширину шелей вдоль оси вала а от 10 до 15 мм.

Уменьшение поверхности соприкосновения корпусов приведет к обрыву выступов при измельчении и провороту корпуса ротора совместно с ротором, а увеличение поверхности уменьшает размеры щелей в плоскости перпендикулярной оси вала и увеличивает ширину щелей вдоль оси вала для беспрепятственного выхода пыли в атмосферу, что в свою очередь увеличивает консольную часть вала ротора,

Изобретение позволяет снизить степень нагрева подшипников, исключить попадание тонкодиспергированных частиц материала в подшипниковые узлы, увеличить срок службы подшипников в 5-6 раз обеспечить надежную работу мельницы и увеличить производительность .

96

Формула изобретения Центробежная ударная мельница, содержащая корпус подшипников роторного вала, соединенный с ступенчатым корпусом, в котором расположен ступенчатый ротор с билами, закрепленный на консольной части вала, о тличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы подшипников путем снижения нагрева, корпуса подшипников и ротора выполнены по их контурам на сопряженных поверхностях с выступами, образующими между корпусами после их совмен ения сквозные радиально расположенные от оси роторного вала щели, при этом поверхность сопряжения корпусов равна 20-25 поверхности контура соединения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Константопуло Г.С. Машины и оборудование для производства железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов. М., Высшая

школа, 197, с.9.

2.Авторское свидетельство СССР № 671839, кл. В 02 С 3/, 1977 (прототип).

Похожие патенты SU933109A1

название год авторы номер документа
Центробежный истиратель 1983
  • Пологович Анатолий Иванович
  • Кочмола Николай Максимович
  • Пологович Сергей Анатольевич
  • Старчик Леопольд Петрович
SU1088792A1
Ротор центробежной мельницы 1986
  • Бондаренко Василий Парфениевич
  • Соколов Евгений Васильевич
  • Богданов Виктор Константинович
SU1331556A1
Центробежная ударная мельница 1985
  • Клочков Борис Федорович
  • Горлов Александр Васильевич
  • Гуляев Виктор Яковлевич
  • Щербаков Александр Михайлович
  • Савенков Альберт Григорьевич
  • Нестеренко Анатолий Петрович
  • Нишпорский Антон Захарович
SU1362496A1
Роторная мельница 1987
  • Бондаренко Василий Парфениевич
  • Соколов Евгений Васильевич
  • Михайлова Людмила Федоровна
  • Боярко Екатерина Павловна
SU1414451A1
УСТРОЙСТВО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ 2019
  • Шлегель Игорь Феликсович
RU2711120C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ 1991
  • Селиванов В.М.
  • Шильцина А.Д.
RU2039605C1
Установка для приготовления проб сыпучих материалов 1981
  • Бондаренко Василий Парфениевич
  • Пологович Анатолий Иванович
  • Богданов Виктор Константинович
SU995878A1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПУЛЬПОВЫЙ НАСОС С РАБОЧИМ КОЛЕСОМ ОТКРЫТОГО ТИПА (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Валюхов Сергей Георгиевич
  • Касимцев Владимир Владимирович
  • Печкуров Сергей Владимирович
  • Феропонтов Максим Петрович
  • Селиванов Николай Павлович
RU2509924C1
РОТОРНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ МЕЛЬНИЦА 2009
  • Чаусов Фёдор Фёдорович
RU2392050C1
Центробежная мельница 1979
  • Гуюмджян Перч Погосович
  • Богородский Анатолий Васильевич
  • Лапшин Владимир Борисович
  • Кононенко Борис Константинович
SU854433A1

Иллюстрации к изобретению SU 933 109 A1

Реферат патента 1982 года Центробежная ударная мельница

Формула изобретения SU 933 109 A1

W

/J

фиг. /

фаг. If

/3

Фиг. б

SU 933 109 A1

Авторы

Бондаренко Василий Парфенович

Кобыляцкая Наталия Михайловна

Богданов Виктор Константинович

Юкса Лев Константинович

Воропаев Алексей Петрович

Даты

1982-06-07Публикация

1980-06-04Подача