Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов на фракции и может быть использовано в горнорудной, металлургической, угольной и других отраслях промышленности.
Известен грохот, включающий подвижную раму и короб, соединенные между собой жесткими шарнирными подвесками, эластичные сита и вибратор. Подвижная рама и короб с помощью поперечных стоек связаны с различными участками эластичного сита 1.
Однако жесткие шарнирные подвески не позволяют повысить эффективность грохочения за счет увеличения амплитуды колебаний эластичного сита. Кроме того, недостатками являются низкая надежность узлов особенно при пусковых периодах работы грохота и малый срок службы эластичного сита.
Наиболее близким к изобретению по технческой сущности и достигаемому результату является грохот, включающий установленный на амортизаторах короб, сита, связанные с боковинами короба, дебалансный вибратор и привод 2.
Недостатками известной конструкции устройства являются низкая эффективность грохочения и значительная энергоемкость грохота.
Цель изобретения - повышение эффективности грохочения за счет обеспечения горизонтальных поворотных колебаний сита.
Эта цель достигается тем, что в грохоте, включающем установленный на амортзаторах короб, сита, связанные с боковинами короба, дебалансный вибратор и привод, сито связано с боковинами короба посредством наклонно установленных и расположенных по окружности на опорах групп отрезков канатов, при этом одна из опор жестко связана с боковиной короба, а другая - шарнирно связана с ситом.
Минимальное количество групп равно четырем.
На фиг. 1 изображен грохот, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 узел I на фиг. 2.
Грохот содержит короб 1 с ситами 2, установленный на амортизаторах 3, дебалансный вибратор 4, вращающийся от электродвигателя 5, сита 2 соединены с боковинами 6 короба 1 посредством групп отрезков канатов 7, концы которых жестко закреплены в опорах 8 и 9. При этом канаты установлены на опорах 8 и 9 по окружности Минимальное число групп канатов для крепления каждого сита в данной конструкции
грохота должно быть равно четырем. Это обусловлено тем, что для обеспечения устойчивого положения сита при колебаниях грохота и создания одинаковых поворотных
моментов относительно центральной оси инерции сита, группы отрезков канатов располагают по углам четырехугольника. Верхняя опора 8 соединена с помощью пальца 10 с .ситом 2. Нижняя опора 9 жестко соединена с кронщтейном 11, который, в свою очередь, жестко соединен с боковиной 6 короба 1.
Грохот работает следующим образом.
Вращение от вала электродвигателя 5
передается дебалансному вибратору 4. Под
5 действием возмущающей силы вибратора 4 короб 1 совершает колебательное движение в вертикальной плоскости, которое через кронштейны 11, прикрепленные к боковинам 6, передается нижней опоре 9. Упругие элементы 8, укрепленные под углом к плоскости
0 опор, деформируются за счет усилий, передаваемых от короба 1. Верхняя опора 8, при этом, соверщает возвратно-вращательное движение, которое через палец 10 передается ситу 2. В результате сита грохота при колебательном движении короба совершают сложное движение: колебательное - в вертикальной плоскости вместе с коробом и поворотное - в плоскости, перпендикулярной колебательному движению короба. Такое движение сит обеспечивает повышение эффективности грохочения. Соединение сит через отрезки канатов, являющиеся преобразователями движений, с коробом увеличивает надежность узлов крепления по сравнению с известным грохотом.
Кроме того, применение грохота предлагаемой конструкции позволяет уменьшить установленную мощность электродвигателя, так как при пуске вначале колебательное движение совершает только короб, а сита за счет сил инерции остаются в покое. По мере достижения номинальных оборотов
0 двигателя происходит синхронизация колебательного движения короба и сложного движения сит. Поэтому предлагаемая конструкция обеспечивает не только облегчение запуска электродвигателя за счет разделения движения короба и сит, но и возможность
5 применения дебалансов меньшей массы, так как в первоначальный период движения грохота его приведенная масса меньше. Кроме того, при установившемся периоде колебаний короба за счет синхронного движения сит обеспечивается достижен,ие требуемой амплитуды колебаний при меньшей массе дебалансов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Грохот с волновым движением сита | 1980 |
|
SU933127A1 |
ГРОХОТ ВИБРАЦИОННЫЙ | 2009 |
|
RU2394654C1 |
Грохот инерционный | 1975 |
|
SU735325A1 |
Вибрационный грохот | 1981 |
|
SU1021483A1 |
Грохот | 1980 |
|
SU1058641A1 |
ВИБРОСИТО | 2023 |
|
RU2814446C1 |
Грохот | 1983 |
|
SU1159660A1 |
Вибрационный грохот | 1980 |
|
SU900871A1 |
Барабанный вибрационный грохот | 1979 |
|
SU816570A1 |
Грохот | 1983 |
|
SU1134244A1 |
1. ГРОХОТ, включающий установленный на амортизаторах короб, сита, связанные с боковинами короба, дебалансный вибратор и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения за счет обеспечения горизонтальных поворотных колебаний сита, последнее связано с боковинами короба посредством наклонно установленных и расположенных по окружности на опорах групп отрезков канатов, при этом одна из опор жестко связана с боковиной короба, а другая - щарнирно связана с ситом. 2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что минимальное количество групп равно четырем. (Я С со ;о
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Грохот | 1979 |
|
SU825184A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Подготовительные процессы | |||
Справочник по обогащению руд | |||
М., «Недра, 1982, с | |||
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Авторы
Даты
1984-07-23—Публикация
1983-03-11—Подача