1
Изобретение относится к области экспериментального исследования процессов затвердевания отливок в литейном производстве, металлургии и другим областям производства, связанным с процессом кристаллизации металлов и неметаллов.
Известны способы экспериментального изучения процесса затвердевания отливок с использованием избыточного гидростатического давления.
Однако известные способы не всегда могут обеспечить необходимую точность результатов и оказываются непригодными при исследовании процесса затвердевания сплавов с большим интервалом кристаллизации.
Цель изобретения состоит в разработке способа, который позволил бы непосредственно в процессе формирования отливки контролировать скорость кристаллизации расплава во времени, исключая последующие операции.
Это достигается тем, что на литейную форму с расплавом, помещенную в автоклав, накладывают избыточное гидростатическое давление и с момента образования зародыщей твердой фазы и до полного затвердевания отливки скорость кристаллизации определяют по изменению давления в автоклаве, вызванного резким изменением объема металлических и неметаллических материалов при переходе их из жидкого состояния в твердое.
Скорость кристаллизации расплавов определяют следующим образом. В автоклаве с внутренним нагревом, системой охлаждения и литейной формой с жидким материалом создают избыточное гидростатическое давление. Величина давления в зависимости от объема исследуемого расплава и температуры кипения жидкой среды, передаюп1ей давление, находится в пределах от 100 до 500 атм. Давление предварительно измеряют поршневым манометром. Температуру расплава и формы определяют с помон;ью термопар, введенных в автоклав. Иосле стабилизации заданной температуры
жидкого материала и давления в автоклаве включают систему охлаждения для создания процесса затвердевания отливки. При понижении температуры жидких материалов и затвердевщей отливки происходит плавное
уменьщение давления в автоклаве. При переходе материалов из жидкого состояния в твер-. дое в зависимости от того, с каким объемным эффектом кристаллизуется расплав, происходит уменьщение или увеличение объема затвердевающей отливки, что в свою oчepeд вызывает резкое изменение давления в автоклаве. Этот объемный скачок от начала кристаллизации до полного затвердевания отливки измеряется осциллографом, подключенным
к манганиновому манометру. По осциллограмме кривой давления при заданной согласно эксиерименту скорости теплоотвода на границе расплав-форма определяют скорость кристаллизации металлов и неметаллических материалов во времени.
Для получения большей чувствительности в измерении давления применяют дифференциальный метод включения манганинового манометра в сочетании с поршневым. Термическое расширение или сжатие среды, передающей давление, не влияет на погрешность измерения давления, так как она находится в одинаковых условиях с исследуемым расплавом.
Предмет изобретения
Способ определения скорости кристаллизации расплавов с использованием избыточного гидростатического давления, отличаюшийся тем, что, с целью улучшения изучения процессов кристаллизации и затвердевания расплавов, скорость роста твердой фазы в объеме кристаллизующегося расплава с момента образования кристаллических зародышей и до полного затвердевания отливки определяют по изменению давления над расплавом, причем с увеличением скорости падения давления увеличивается скорость роста твердой фазы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки кристаллизующегося сплава ультразвуком | 1981 |
|
SU971572A1 |
Способ литья в песчано-глинистые формы в автоклаве | 1982 |
|
SU1079353A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОТЛИВОК | 2000 |
|
RU2175280C1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ НАПРАВЛЕННОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2218239C2 |
Способ литья под низким давлением вфОРМы C гОРизОНТАльНыМ РАз'ЕМОМ | 1979 |
|
SU831314A1 |
СПОСОБ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (ЛВКД) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2234392C2 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ФОРМИРОВАНИЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК | 2001 |
|
RU2220816C2 |
Способ литья под всесторонним газовым давлением | 1990 |
|
SU1743685A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2353469C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2006 |
|
RU2318126C1 |
Авторы
Даты
1974-08-25—Публикация
1973-06-04—Подача