Изобретение относится к станочным приспособлениям и касается кассет для крепления цилиндрических заготовок при обработке торцовых поверхностей. Известна кассета для крепления за готовок цилиндрической формы, содержащая корпус, прижимной диск с параболическими поверхностями, упорные элементы и механизм фиксации относительного положения прижимного диска и упорных элементов 1. Недостатком известного устройства является ненадежность закрепления за готовок большего диаметра, т. к. меж ду параболическими поверхностями при жимного диска и упорными элементами корпуса в первую очередь заклинивают ся заготовки меньшего диаметра, что препятствует повороту корпуса на больший угол, необходимый для заклинивания заготовок с большим диаметром. Целью изобретения является повыше ние надежности крепления заготовок различных диаметров при одновременной их обработке. Поставленная цель достигается тем, что в кассете для крепления заготовок цилиндрической формы, содержащей корпус, прижимной диск с параболическими поверхностями, упорные элементы и механизм фиксации относительного положения прижимного диска и упорных элементов, упорные элементы выполне ны в виде р.адиально расположенных Гобразных рычагов, установленных на корпусе с возможностью независимого относительно друг друга поворота и фиксации. На фиг. 1 изображена кассета в разрезе; на фиг. 2 - вид А фиг. 1. Предлагаемая кассета для крепления цилиндрических заготовок различных диаметров представляет собой втулку 1 с наружной цилиндрической поверхностью трех диаметров. На участке наименьшего диаметра нарезана резьба, на участке среднего диаметра выполнены два продольных шпоночных паза 2, а участок наибольшего диаметра имеет верхнюю торцовую поверхность 3. На участке среднего диаметра втул ки 1 установлены с возможностью пово рота Г-образные рычаги , 5 и 6, 7, имеющие упорные поверхности с( . Между рычагами k, 5 и 6, 7 установле диск 8 с параболическими поверхностя ми б , закрепленный неподвижно при помощи шпонок 9. Механизм фиксации относительного положения прижимного диска и упорных элементов выполнен в виде гайки 10, навинченной на резьбовой участок вту ки 1 . Упорные поверхности d и параболические поверхности выбраны с та КИМ расчетом, что угол между касател ными и точками касания заготовок 11 с поверхностями а и 6 не превышает 16 для обеспечения условий наилучшего самоторможения. Кассета закреплена на валу 12 при помощи шпонки 13 Кассета работает следующим обра,зом. Г-образные рычаги , 5 и 6, 7 поворачивают против чйсовой стрелки так, чтобы между их упорными поверхностями d и параболическими поверхностями 6 прижимного диска образовались зазоры. В эти зазоры вставляют цилиндрические заготовки 11 до их то цового контакта с поверхностью шлифо вального камня. Затем рычаги поворачивают по часовой стрелке до плотного контакта с заготовками и фиксиру930 ют это положение завинчиванием гайки 10. Выполнение упорных элементов в виде радиально расположенных Г-образных рычагов,установка их с возможностью независимого поворота и фиксации относительно прижимного диска с параболическими поверхностями обеспечивают автономный поворот каждого упорного элемента вокруг параболической поверхности прижимного диска на угол, необходимый для надежного крепления каждой цилиндрической заготовки, тем самым повышая надежность крепления заготовок различных диаметров при одновременной их обработке. Формула изобретения Кассета для креплений заготовок цилиндрической формы, содержащая корпус, прижимной диск с параболическими поверхностями, упорные элементы и механизм фиксации относительного положения прижимного диска и упорных элементов, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности крепления заготовок различных диаметров при одновременной их обработке, упорные элементы выполнены,в виде радиально расположенных Г-образных рычагов, установленных на корпусе с возможностью независимого относительно друг друга поворота, и фиксации. .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 476969, кл. В 24 В 41/00, 1973.
фаг. I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАПОЛЬНЫЙ БЫТОВОЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2030989C1 |
КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК НА АЭРОСТАТИЧЕСКИХ ОПОРАХ | 2007 |
|
RU2347676C2 |
Устройство для сортировки листовых заготовок | 1979 |
|
SU919759A1 |
Установка для сварки сильфонов | 1980 |
|
SU1009680A1 |
Стоматологический комплекс для создания зубопротезных конструкций | 2020 |
|
RU2740469C1 |
Устройство для электроконтактной резки | 1983 |
|
SU1115865A1 |
Устройство для поштучной выдачи цилиндрических изделий | 1988 |
|
SU1546395A1 |
Суппорт ограночного станка | 1978 |
|
SU802055A1 |
КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАСПИЛОВКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2007 |
|
RU2365492C2 |
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ | 1973 |
|
SU385829A1 |
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1980-10-02—Подача