Способ изготовления контактных линз центробежным формованием Советский патент 1982 года по МПК B29C5/04 B29D11/00 

1

Изобретение относится к способам изготовления оптических элементов из пластмасс, а более конкретно к способам получения контактных линз центробежным формованием. Изобретение может быть использовано для изготовления пластмассовых изделий, имеющих по крайней мере одну ось симметрии.

Известен способ изготовления конraKtHbix линз путем прессования материала в полости формы с помощью соосно установленных пуансона и матрицы, имеющих боковую поверхность цилиндрической формы, и формующими поверхностями заданной кpивизны 1J.

Недостатком данного способа является необходимость использования в каждом конкретном случае формующих элементов, имеющих кривизну, соответствующую кривизне изделия, что повышает стоимость изделий.

Известен,являющийся наиболее близким к изобретению, способ изготовления контактных линз центробежным формованием из полимерного материала, включающий приготовление композиции, заливку точной навески материала в форму, вращение формы со скоростью, достаточной для достижения Полимеризующейся смесью оформляющего края в полости формы, после чего осуществляют вращение с меньшей скоростью, достаточной для поддержания контакта смеси с упомянутым краем формь| 2.

Центробежным формованием можно получать контактные линзы практически в законченном виде, причем точность радиуса внешней поверхности линзы определяется лишь точностью изготовления формы и может быть достаточно высокой.

Данный способ изготовления контакт ных линз не позволяет точно выдерживать радиус внутренней (вогнутой) поверхности линзы. Это обусловлено изменением плотности полимеризующейся композиции от исходной до плотнос ти полимера в момент его зашивания, т.е. потери текучести и соответствую щим изменением формы вогнутой поверх ности, которая зависит от плотности Поэтому поддержание постоянного числа оборотов на протяжении всего про цесса полимеризации вызывает постепенное перемещение полимеризующейся массы к периферии оформляющей полости, и в результате края линзы станов;ятся более толстыми, а центр более тонким, чем вначале, т.е. нару шается заданная форма линзы. Целью изобретения является предотвращение утолщения краев линзы и изменение характера кривизны ее вогнутой поверхности. Достигается это тем, что в способе, включающем приготовление компози ции, заливку точной навески материала в форму, вращение формы со скоростью, достаточной для достижения полимеризующейся смесью оформляющего края в полости формы, после чего осуществляют вращение с достаточной для поддержания контакта смеси с оформляющим краем формы, вращение формы с меньшей скоростью осуществляют до начала гелеобразования композиции, после чего производят уменьшение скорости до момента потери композицией текучести. Способ изготовления линз осуществ ляют следующим образом. Отвешивали отдельные компоненты композиции согласно рецептуре, после чего их тщательно перемешивали до получения прозрачного гомогенного раствора. Необходимую навеску композиций отбирали с помощью медицинского шприца и помещали ее в центр оформляющей полости формы. Форма в момент заливки может не вращаться или вращаться со скоростью 50-150 об/мин. После заливки композиции скорость вращения формы плавно увеличивали, следя за фронтом перемещения края композиции. Когда он достигал оформ ляющего края в полости формы, скорость вращения уменьшали, но только до тех пор, чтобы край композиции не отходил от края в оформляющей полости; Вращающуюся 1юрму с композицией помещали в термошкаф, нагретый до температуры полимеризации, или облучали офомляющую полость УФ-лучами. Второй способ инициирования предпочтительнее, поскольку в этом случае проведение процесса полимеризации облегчается. Полимеризацию и формование проводили до начала гелеобразования, после чего скорость еще раз плавно уменьшали до момента потери смесью текучести. Начало и конец повторного снижения скорости вращения определяли предварительно путем исследования кинетики полимеризации конкретной композиции при заданных параметрах изготовления контактных линз (температура, интенсивность УФ-облучения и т.д.),. например термометрическим способом, т.е. измерением температуры композиции на протяжении -процесса полимеризации. При этом момент начала подъема температуры в полимеризующейся композиции за .счёт экзотермического эффекта принимали за начало уменьшения скорости зращения, а момент достижения экзотермического пика - за момент потери смесью текучести. С наименьшей скоростью форму вращали до полного отверждения контактной линзы. Затем линзы удаляли с формы. Контактные линзы получали из композиций на основе монометакрилового эфира этиленгликоля (MSTj, полиэтиленгликольдиметакрилата мол. массы 1500 (ТГМ-13) 1 поливинилпирролидона (ПВН) с использованием в качестве инициатора полимеризации динитрилизобисизомасляной кислоты (ДАК). Составы композиций и предварительно определенные термометрическим способом при 60 С моменты начала и конца повторного уменьшения скорости вращения формы приведены в таблице. - Содержание ДАК от веса ком Формование линз проводили при 60° в форме из фторопласта. Использовали термополимеризацию и полимеризацию под действием УФ-облучения. Форму приводили во вращение при помощи двигателя постоянного тока. Величину повторного снижения скорости вращения формы устанавливали экспериментально. Предлагаемый способ получения кон тактных линз центробежным формование по сравнению с известными способами предотвращает утолщение краев динзы и изменение характера кривизны ее во нутой поверхности. При этом повышается надежность получения линз с заданными радиусами кривизны вогнутой поверхности. Формула изобретения Способ изготовления контактных линз центробежным формованием из ии. полимерного материала, включающий приготовление композиции, заливку точной навески материала в форму, вращение формы со скоростью, достаточной для достижения полимеризующейся смесью оформляющего края в полости формы, после чего осуществляют вращение с меньшей скоростью, достаточной для поддержания контакта смеси с оформляющим краем формы, отличающийся тем, что, с целью предотвращения утолщения краев линзы и изменения характера кривизны ее вогнутой поверхности, вращение формы с меньшей скоростью осуществляют до начала геле.образования композиции, после чего производят уменьшение скорости до момента потери композицией текучести. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № , кл. В 29 D U/00, 1976. 2.Патент США If , кл. , 1968 (прототип).