1
Изобретение относится к производству пористого шлака и может быть использовано в металлургической, химической промышленности и для нужд строительства.
Известна установка для производ- ства шлаковой пемзы, содержащая поризующее устройство, вмонтированное в наклонный лоток с дугообразной сливной частью, и смонтированный над последней барабан с ребрами .
К недостаткам этой установки следует отнести тяжелые, условия диспергирования поризованной шлаковой пемзы.
Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является установка для производства шлаковой пемзы, содержащая поризующее устройство, преимущественно гидроэкранный аппарат, за которым расположен лоток с дугообразной сливной частью, смонтированный с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Над лотком установлен барабан с ребрами, рабочая кромка которых выполнена пилообразной 12.
Недостатками данной установки являются тяжелые условия диспергированной поризованной шлаковой массы ввиду oднoвpeмeн bгo соприкосновения последней с большим числом пилообразных выступов на ребрах; увеличение энергоемкости установки ввиду большой площа10ди одновременного контакта поризованной шлаковой массы с элементами ребер барабана; сложность стабилиа ации и бе- гулирования размеров шлакопёмзового гравия.
ts
Целью изобретения является улучшение условий диспергирования поризованной шлаковой-массы и уменьшение энергоемкости установки. .
Поставленная цель достигается тем,
что в установке для производства шлаковой пемзы, содержащей поризующее устройство, преимущественно гидроэкранный аппарат, за которым расположен лоток со смонтированным над ни барабаном с ребрами, последние выполнены в виде штырей и смонтирован на барабане со смещением друг относительно друга По оси и окружности. При этом ребра могут быть смонти рованы не барабане по винтовой лини а с целью увеличения производительности, барабан может быть выполнен несколькими рядами смонтированных по винтовой линии ребер, причем ряды смещены друг относительно друга по оси и окружности. На фиг.1 показана предлагаемая установка в общем виде; на фиг.2 разрез А-А на фиг,1. Установка содержит порРйуЛмцее устройство, преимущественно гидроэкранный аппарат 1, под которым рас положен лоток 2. На лотке 2 установ лена рама 3i перемещающаяся в верти кальной плоскости по стенкам лотка 2 при помощи болтового.соединения k На раме 3 в подшипниках 5 смонтиров барабан 6 с ребрами 7 выполненными в виде -штырей и установленными со смещением друг относительно друга по оси и окружности барабана 6. Реб ра 7 могут быть установлены на барабане по одной или нескольким винтовым линиям. Ширина рабочей кромки ребра 7 находится в пределах мм. Расстояние между ребрами 7 по оси барабана 6 находится в пределах 0-10-мм. Барабан 6 посред ством ременной передачи 8 соединен с электродвигателем 9 установленным на раме 3Установка работает следующим образом. Шлаковый расплав из доменной печи или прибора транспорта (не показаны ) сливают в гидроэкранный аппарат 1,где происходит его охлаждение поризация и частичная кристаллизация. После этого поризованная .шлаковая масса в пиропластичном состо нии поступает на лоток 2, где попадает в .зону действия установленного на раме 3 в подшипниках 5 барабана 6 подхватывается ребрами 7 барабана 6, направление перемещения ребер которого совпадает с направлением поступления поризованной шлаковой массы из гидроэкранного аппарата 1 в месте их контакта, и приобретает начальную скорость. В процессе полета поризованная шлаковая масса регулируемого размера благодаря смещению ребер 7 барабана 6 друг относительно друга по оси и окружности и изменению положения барабана 6 относительно лотка 2 путем перемещеия рамы 3 в вертикальной плоскости по стенкам лотка 2 при помощи болтового соединения Л. Полученный материал поступает затем на сортировку и складирование. Включение двигателя 9f передающего барабану 6 вращение посредством реМенной передачи 8, осуществляют одновременно с включением насосов (не показаны, питающих насадки гидроэкранного аппарата. Преимущества предлагаемой установки для производства шлаковой пемзы заключаются в улучшении условия диспергирования поризоеанной шлаковой массы благодаря смещению ребер барабана друг относительно друга по оси и окружности; -снижении энергоемкости установки за счет дискретного конта ребер барабана с поризованной шлаковой массой; возможности регулирования размеров частиц за счет изменения положения барабана в вертикальной плоскости, расстояния между ребрами и ширины рабочей кромки ребер. Применение предлагаемой установки позволяет получать шлако-пемзовый гравий с высокими физико-техническими показателями, что также снижает энергоемкость агрегата. Экономический эффект от внедрения одной уста-новки составляет 102 тыс.руб. при производительности 155000 м в год шлакопемзового гравия. Формула изобретения 1.Установка для производства шлаковой пемзы, содержащая поризующее устройство, преимущественно гидроэкранный аппарат, за которым расположен лоток с смонтированным над ним барабаном с ребрами, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий диспергирования и поризованной шлаковой массы и уменьшения энергоемкости установки, ребра выполнены в виде штырей и смонтированы набарабане с смещением друг относительно друга по оси и окружности. 2.Установка по п.1, отличающаяся тем, что ребра смонти
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для призводства легких заполнителей | 1977 |
|
SU727590A1 |
Установка для призводства шлаковой пемзы | 1978 |
|
SU718392A1 |
Способ изготовления легких заполнителей из шлаковых расплавов и установка для его осуществления | 1978 |
|
SU749807A2 |
Устройство для производства шлаковой пемзы | 1985 |
|
SU1337359A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОПЕМЗОВОГО ГРАВИЯ | 1992 |
|
RU2035420C1 |
Установка для производства шлаковой пемзы | 1977 |
|
SU719977A1 |
Установка для производства шлаковой пемзы | 1987 |
|
SU1475896A1 |
Устройство для производства шлаковой пемзы | 1985 |
|
SU1252311A1 |
Установка для изготовления легких заполнителей из шлаковых расплавов | 1979 |
|
SU781186A2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШЛАКОВОЙ ПЕМЗЫ | 1992 |
|
RU2023693C1 |
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1979-05-29—Подача