1
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, минарлльных удобрений, а также к металлургической) промышленности и может быть использовано для производства шлаковой пемзы из доменных и фосфорных шлаков.
Цель изобретения - повьпиеиие качества шлаковой пемзы, уменьшение габаритных размеров и металлоемкости, а также облегчение эксплуатации
На чертеже изображено устройство продольньпЧ разрез.
Устройство для производства шлаковой пемзы включает поризатор шлакового расплава, например водовоз- душного или гидроэкранного типа. Во довозлушный поризатор состоит из гидрожелоба 1, воздушного сопла 2 и камеры 3 разгона, которая служит выдающим элементом поризатора и через горловину 4, примыкающую к проему в передней торцовой стенке 5, входит внутрь барабанного холодильника 6, К камере разгона при помощи консоли 7 прикреплен экран 8. На его тыльной поверхности находятся водяные сопла 9, а за ней внутри барабана размещены продольные ребра 10.
Предлагаемое конструктивное решение устройства обеспечивает повышение качества шлаковой пемзы, уменьшение габаритных размеров и металлоемкости, а также облегчение эксплуатации устройства.
YcTpoficTBo работает следующим образом.
Шлаковый расплав из шлаководного ковша сливается в гидрожелоб 1 водо воздушного поризатора. В него подается оптимальное для поризации шлака количество воды (250 л/т). В гидрожелобе шлак пронизывается струями воды и поризуется. Вода в гидрожелобе полностью не испаряется. Неусвоенная технологическая вода и легк подвижная шлаковая масса стекают с гидрожелоба в камеру 3 разгона. Там они диспергируются потоком воздуха, выходящего из воздушного соплами образуют воздушноводотлаковую смесь Полужидкие частицы шлака и распыленная вода выносятся потоком воздуха из камеры разгона внутрь барабанного холодильника и набрасываются на поверхность экрана. Полужидкие частицы шлака воссоединяются на поверхности экрана в вязкую подвижную
523112
пористую массу. Частицы воды попадают в нее, капсуяируются последующими частицами поризованного шлака и испаряются внутри объема шлака, 5 что вызывает его дополнительную по- ризацию. С экрана поризованная шлаковая масса падает под действием силы тяжести на гладкую внутреннюю поверхность барабанного холодильника. Пере- tO мещаясь вдоль него, она выходит за пределы гладкого участка и попадает на участок, где расположены продольные ребра.
(5 Поризованная шлаковая масса захватывается продольными ребрами и подвергается самодроблению. При этом она равномерно орошается распыленной водой, поступающей из сопел 9.
20 На орошение подается вода в количестве 200 л/т шлака. На этом участке барабанного холодильника пористая структура шлаковой массы уже полностью зафиксирована. Поэтому оро25 шение водой обеспечивает требуемое охлаждение перерабатываемого шлака и сохраняет высокое качество получаемой шлакопой пемзы.
2Q Размещение экрана внутри цилиндрического корпуса барабанного холодильника позволяет уменьшить вы-, соту устройства, отказаться (при наличии одного экрана) от применения парогазосборной камеры и (при нали чии двух экранов) существенно
уменьшить ее размеры. Благодаря вращению и наклону барабанного холодильника происходит самоочищение барабана от шлаковых нитей, пыли и мелочи, что полностью исключает при- менение ручного труда, а прикрепление экрана к выдающему элементу поризатора шлакового расплава облегчает демонтаж и ремонт экрана и позволяет в случае необходимости подвести к экрану охлаждающую и технологическую воду. Наличие на тыльной поверхности экрана водных сопел, направленных в сторону выгрузочного конца барабана, позволяет сократить количество технологической воды, поступакнцей на поризацию шлака. В результате повышается качество шлаковой пемзы;снижается насыпная плотность и повышается прочность при сдавливании.
Отсутствие продольных ребер в зоне, где находится выдаю1ций элемент
40
45
50
312523114
пориэатора, консоль, к которой кре- ванного шлака. Это обеспечивает пится экран, и сам экран, делает не- надежную работу устройства и простоту возможным налипание на них поризо- его обслуживания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для производства гравиеподобной шлаковой пемзы | 1986 |
|
SU1404485A1 |
Устройство для производства гравиеподобной шлаковой пемзы | 1986 |
|
SU1379264A1 |
Устройство для производства шлаковой пемзы | 1986 |
|
SU1321708A1 |
Устройство для производства шлаковой пемзы | 1985 |
|
SU1337359A1 |
Устройство для производства шлаковой пемзы | 1980 |
|
SU948930A1 |
Способ получения шлаковой пемзы | 1986 |
|
SU1418308A1 |
Устройство для производства гравиеподобной шлаковой пемзы | 1988 |
|
SU1622311A2 |
Устройство для поризации шлакового расплава | 1984 |
|
SU1151524A1 |
Устройство для производства гравиеподобной шлаковой пемзы | 1984 |
|
SU1162765A1 |
Способ получения шлаковой пемзы и установка для его осуществления | 1986 |
|
SU1377254A1 |
Установка для переработки шлакового расплава в гравий | 1974 |
|
SU527290A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Установка для грануляции силикатных расплавов | 1973 |
|
SU522151A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1986-08-23—Публикация
1985-03-05—Подача