Устройство для призводства легких заполнителей Советский патент 1980 года по МПК C04B5/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКИХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

Изобр.етение относится к области , переработки шлаковых расплавов метал лургической промышленности в строительные материалы,конкретно в легкие пористые заполнители для легких бетонов (шлаковую пемзу). Известно устройство для производства шлаковой пемзы, содержащее наклонцо установленный с возможностью вращения барабан и входящий в не го желоб с водяными соплами. Барабан содержит кольцевой порог с конусом . для обеспечения очистки устройства от остатков шпака и дополнительные водяные сопла для ускорения процесса охлаждения 1. К недостаткам этого устройства, следует отнести сложность конструкции барабана ввиду наличия кольцевого порога с конусом и дополнительного сопла, а также медленное и нера номерное охлаждение материала в барабане. Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для производства легких заполнителей и шлаковых расплавов, со-г держащее поризующий расплав аппарат| с выдающим лотком, входящим в загрузочную часть вращающегося барабана, выполненного в виде конуса, расширенного в сторону выгрузки и переходящего в цилиндр, закрывающий выдающий лоток и загрузочную часть барабана короб, а также разгрузоч- ную камеру, В цилиндрической части барабана смонтированы дробящие органы, представляющие собой ножи, установленные вдоль и поперек оси барабана 12 . Кнедостаткам этого устройства следует отнести сложность конструкции барабана, ввиду наличия внутри него большого количества дробящих органов, которые подвержены значительному износу, так как работают в тйже.пых УС.ПОВИЯХ; медленное и неравномерное охлаждение материала в барабане из-за скопления в нем образующейся в процессе шлакопереработки воздухо- -.парогазовой смеси. Целью изобретения является упрощение конструкции и интенсификацияпроцесса охлаждения. Поставленная цель достигается тем, что устройство для производства легких заполнителей из шлаковых расплавов, содержащее поризующий

гасплав аппарат, преимущественно гидроэкранный, с вьщающим лотком, входящим в загрузочную часть вращающёгосяба1рабана, выполненного в виде конуса, расширенного, в сторону выгрузки заполнителя,закрывающий лоток и загрузочную часть барабана короб, а также разгрузочную камеру, снабжено соединенной с коробом трубой для отсоса воздухо- парогазовой смеси..

На чертеже изображена конструкция предлагаемого устройства.

Предложенное устройство содержит . поризующий аппарат гидроэкранного типа с выдающим лотком 2, вращающийся охлаждающий барабан 3 с загрузочной частью 4.

Выдающий лоток 2 поризующёго аппарата 1 входит в загрузочную часть 4 охлаждающего барабана 3, при этом они заключены в короб 5, соединенный с трубой для отсоса воздухопарогазовой смеси..

За охлаждающим барабаном 3 установлена разгрузочная камера 6. Охлаждающий барабан 3 выполнен в виде конуса, Расширяющегося по направлению движения материала с конусностью от 1:10 до 1:0,5.

Устройство работает следующим образом;

. Шлаковый, расплав из доменной печи или шлаковозного ковша (на чертеже не показаны) поступает в поризующий аппарат 1, откуда в виде поризованных частиц в пиропластичном состоянии по выдающему лотку 2 поступает в загрузочную часть 4 вращающегося охлаждающего барабана 3.

Вследствие того, что внутренняя поверхность охлаждающего барабана выполнена конической (расширяющейся к разгрузочной камере), при его вращении возникает центробежная сила, одна из составляющих которой действует на попавшую в барабан частицу материала по образующей конуса и обеспечивает перемещение материала в барабане при горизонтальном распо ложении его оси. Взаимодейстние TfeHTpoeeSHoW силы, кЪ рй6лйсовой силы и силы тр&ния качения, вйзывает окатывание частиц и перемещение их внутри бар б-ана по винтовой линии.

Возникновение кориолисовой силы, дёЙств ующёЙ на частицу, обусловлено минк(мальным углом при вершине конуса баркана, равным 5°, что соответствует значению конусности 1:10. При значениях угла меньших 5°, форма барабана будет близка к цилиндрической что не обеспечивает перемещения частиц материала и их окатывание.

Сила трения, обуславливающая двиг&ёние частиц внутри барабана по его ёт ёйк е и и Ц 6к атыван е, сохран яетс я Vfле BeifjSniHH KOW: ca барабана, меньшем двойного угла естественного откоса материала, который для частиц легкого заполнителя (шлаковой пемзы) составляет примерно 90 Конусность при таком угле составляет 1 : О , 5 .

Одновременно с движением частиц материала в барабане 3 вследствиеразрежения, создаваемого трубой б, через разгрузочную камеру б засасывается воздух, который движется внутри барабана противоточно движению частиц материала и интенсивно их охлаждает. Выделяющиеся во время процесса шлакопереработки пары и газ совместно с воздухом отбираются через короб 5 в трубу на очистку (на чертеже не показана).

Образовавшиеся в результате охлаждения в барабане 3 окатанные частицы легкого заполнителя поступают в разгрузочную камеру 6, а оттуда на сортировку по фракциям.

Преимущества предлагаемого устройства следующие:

улучшение качества производимого легкого заполнителя (шлаковой пемзы) за счет улучшения условий ее окатывания в барабане, имеющем форму конуса;

увеличение производительности устройства.шлакопереработки за счет интенсификации процесса, охлаждения частиц материала в барабане путем обеспеяения движения воздухо-парогазовой смеси противоточно направлению движения материала;

упрощение конструкции охлаждающег барабана за счет ликвидации большого количества находящихся внутри него подверженных износу дробящих органов

Формула изобретения

Устройство для производства легких заполнителей из шлаковых расплавов,

5 содержащее поризующий расплав аппарат, преимущественно гидроэкранный с выдающим лотком входящим в загрузочную часть вращающегося барабана, выполне,нного в виде конуса, расширенного в сторону выгрузкй заполнителя, закрывающий лоток и загрузочную часть барабана короб,, а также разгрузочную камеру о тлич ающе е с я тем, что, с целью-упрощения конструкции

и интенсификации процесса охлаждения, оно снабжено соединенной с коробом трубой для отсоса воздухо-парогазовой смеси t

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

О 1. Авторское свидетельство СССР № 419488, KJi.C 04 В 5/04, 1972.

Воздух