Устройство для производства шлаковой пемзы Советский патент 1987 года по МПК C04B5/00 

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях для производства шлаковой пемзы из доменных и фос форных шлаков.

Целью изобретения является уменьшение габаритных размеров и упрощение эксплуатации устройства.

На чертеже показано устройство для производства шлаковой пемзы, разрез.

Устройство для производства шлаковой пемзы включает гидроэкранный по- ризующий агрегат, состоящий, например, из верхнего гидрожелоба 1, экра- на 2 и нижнего выдающего гидрожелоба 3. Гидроэкранньй агрегат заключен в воздухопарогазоотводную камеру 4. В перекрытии воздухопарогазоотводной

камеры имеется проем, в который встав лена шлакоприемная воронка 5. К перекрытию примыкает воздухопарогазоот- водная труба 6. В задней стенке воздухопарогазоотводной- камеры имеется

круглый проем, окаймленный уплотнени- 25 трубой 15.

ем 7. Оно охватывает отбойньй кожух 8 конической головки 9. На ее внешней поверхности имеются кольцеобразные выступы 10. Из воздухопарогазоотводной камеры внутрь конической головки входит нижний выдающий гидрожелоб 3. К конической головке примыкает цилиндрический корпус 11 вращающегося барабана, внутри- которого помещены продольные ребра 12. С внешней стороны отбойный кожух и цилиндрический корпус барабана охватываются водосборной ванной 13. Внутри водосборной ванны над цилиндрическим корпусом Помещен водораспределительный лоток 14. Б пространство между конической головкой и водоотбойным кожухом сверху введена водопоглощающая труба 1 5 с перфорациями.

Устройство работает следующим образом.

Шлаковый расплав из ковша сливается в шлакоприемную воронку 5 и из нее в верхний гидрожелоб 1. В нем расплав пронизывается, разгоняется и диспергируется струями воды. Энергией воды еще пластичные частицы шлака выбрасываются на экран 2 и воссоединяются на его поверхности. Полужидкая масса шлака сбрасывается на нижний гидрожелоб 3, где снова пронизывается, разгоняется и диспергируется струями воды. С нижнего гидрожелоба пластичные частицы шлака выбрасываются

внутрь конической головки 9, оседают в ее нижней части и воссоединяются. В процессе пронизывания водой, разгона и диспергирования, последующего воссоединения частиц пшака на поверхности экрана и конической головки происходит поризация шлака и формирование пористой структуры шлаковой пемзы. Из конической головки пористая еще пластичная шлаковая масса постуки барабана. С

пает в цилиндрический корпус 11, где захватывается продольными ребрами 12 и подвергается самодроблению. Одновременно поризованная шлаковая масса охлаждается за счет испарения контактирующей с ней воды, контакта с проходящим через барабан воздухом и теплопередачи через водоохлаждаемые стенвнешней стороны коническая головка и цилиндрический корпус барабана охлаждаются водой. Охлаждающая вода подается водораспределительным лотком 14 и перфорированной

0

5

0

5

0

5

Наличие кольцеобразных выступов 10 на поверхности конической головки предотвращает стекание воды в продольном направлении, которое приводит к неравномерному охлаждению ее стенок. Вода стекает по кольцевым канавкам, образованным кольцевыми выступами. Это делает равномерным и полным омывание водой конической головки, а наличие кольцевых выступов увеличивает площадь теплопередачи и способствует более интенсивному ее охлаждению.

Газы, вьщеляющиеся из шлака при поризации, пар, обраэованньш в результате испарения воды, контактирующей со шлаком, и подсасываемый воздух образуют воздухопарогазовую смесь. Она отсасывается через воздухопарогазоотводную трубу 6. Уплотнение 7 предотвращает выброс воздухо- парогазовой смеси через зазор между стационарной воздухопарогазоотводной камерой и вращающейся конической головкой. Часть воздухопарогазоотводной смеси проходит через коническую головку и корпус 11 барабана и отсасывается через выгрузочную камеру, которая на схеме «е показана. Такая система двухстороннего отсоса обеспечивает надежньй отвод воздухопарогазоотводной смеси и предотвращает неорганизованные выбросы воздухопарога- зовой смеси-.

J1337359

Формула изобретения проем в задней стенке воздухопарогазоотводной камеры, отличаюУстройство для производства шлако- щ е е с я тем, что, с целью уменьше- вой пемзы, содержащее воздухопарога- ния габаритных размеров и упрощения зоотводную камеру, шлакоприемный эле- зксплуатации, шлакоприемный элемент мент с отводной трубой и размещенным выполнен в виде воронки и установлен в ней гидроэкраннь м поризующим агре- в перекрытии над гидроэкранным агрегатом, вьшускной лоток которого рас- гатом, а на внешней поверхности кони- положен в конической головке вращаю- JQ ческой головки вращающегося барабана щегося барабана, входящей в круглый выполнены кольцеобразные выступы.

Изобретение относится к устройствам для производства шлаковой пемзы. Цель изобретения - уменьшение габаритных размеров и упрощение эксплуатации. Устройство включает гидроэкранный поризующий агрегат. Агрегат состоит из верхнего гидрожелоба 1, экрана 2 и нижнего выдающего гидрожелоба 3. Гидроэкранный агрегат заключен в воздухопарогазоотводную камеру 7. Для уменьшения габаритных размеров и упрощения эксплуатации в перекрытие камеры 4 вставлена шлакоприем- ная воронка 5. К церекрытию примыкает воздухопарогазоотводная труба 6. На внешней поверхности конической головки 9 вращающегося барабана 1 1 выполнены кольцеобразные выступы 10. 1 ил. € (Л W / Е-4-У САЗ СО 00 сл со