Способ изготовления подложки,преимущественно для кинофотоматериалов Советский патент 1982 года по МПК C08J5/18 C08L27/08 G03C1/76 

Изобретение относится к производс ву полиэтилентерефталатных пленок с адгезионным слоем и может быть испол зовано в производстве кинофотоматери лов и металлизированных магнитных лент. Известны полиэтилентерефталатные (ПЭТФ) пленки с адгезионным слоем, который наносят в процессе отлива основы перед поперечной ориентацией. При этом в качестве адгезивов исполь зуют сополимер винилиденхлорида, алкилакрилата и ненасыщенной кислоты ГП. Недостатком этих пленок является аутогезия ПЭТФ-пленки с адгезионным слоем в рулоне. Известен способ, при котором в ла текс сополимера винилиденхлорида, винилхлорида, алкилакрилата и винило вого эфира вводят силановые соединения, например триметокси-3-(2, сипропилокси)-пропил-силан. Далее после поперечной ориентации одноосноориентированной ПЭТФ-пленки с адгезионным слоем наносят дополнитель ный желатиносодержащий подслой с последующим нанесением эмульсионного слоя 2. Недостатком указанного способа яв ляется неудовлетворительная адгезия эмульсионных слоев в ПЭТФ-плеике. Известны клеи для липких лент, например клей, содержащий сополимер 50-95 алкилакрилата, 5-50 метилакрилата и различные поверхностно-активные вещества (ПАВ), улучшающие липкость и слипаемость ленты З. Однако аутогезия в рулоне ленты с помощью этого клея не устраняется. Наиболее близким по технической сущности и получаемому результату к изобретению является способ изготовления подложки, преимущественно для кинофотоматериалов, путем отлива полиэтилентерефталатной пленки, ее продольной одноосной ориентации, нанесения на одну из сторон композиции. включающий сополимер 0-SS,S вес,% винилиденхлорида или винилхлорида, 0,5-10 вес.% акриловой кислоты, метакриловой кислоты или N-винилпирроли дона и 0-5,5 вес. акриловой кислот эфира (мет)- акриловой кислоты, эфир мала и но вой кислоты (например, сополи мер винилиденхлорида, метилакрилата и акриловой кислоты), двуокись кремния и воду с последующей поперечной ориентацией, сушкой и сматыванием в рулон f. Недостатком способа является ауто гезия (слипаемость) подложки в рулоЦель изобретения - устранение аут гезии подложки в рулоне. Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления подложки, преимущественно для кинофотоматериалов, путем отлива полиэти лентерефталатной пленки, ее продольной одноосной ориентации, нанесения на одну из сторон композиции, включа ющей сополимер винилиденхлорида, метилакрилата и акриловой кислоты, дву окись кремния и воду с последующей поперечной ориентацией и сматыванием в рулон используют композицию, допол нительно содержащую поверхностно-активное вещество - натриевую соль эфи ра сульфоянтарной кислоты или дикали евую соль продукта поликонденсации 1 моль октаглицерида 2-этилГексинилянтарной кислоты с 2 моль 2-этилгексилянтарного ангидрида при следующем соотношении компонентов композиции, нас.%: Сополимер винилиденхлорида , метилакрилата и акриловой кислоты 22,36-2, 5 Двуокись кремния0,8-1,87 Поверхностноактивное вещество, указанное выше0,016-0,062 Вода Остальное ПЭТФ-пленка, полученная по предла гаемому изобретению, не имеет аутогезию во время хранения, обеспечивае адгезионную прочность последующих слоев и не влияет на эксплуатационны свойства изделий. Пример 1. В трехгорлуй бу емкостью 1 л, снабженную мешалкой термометром и обратным холодильником помещают 600 мл воды, 1 г аммония надсернокислого, Ц г натриевой соли дигексилового эфира сульфоянтарной кислоты, 0,5 г натрия бисульфит мета. При перемешивании добавляют смесь мономера, состоящую из г: винилиденхлорид 180; метилакрилат 20; акриловая кислота . Реакционную смесь нагревают до . Реакцию сополимеризации продолжают при 3 -36°С в течение 2 ч (до прекращения циркуляции винилиденхлорида в обратном холодильнике). Получается латекс молочно-белого цвета. По окончании реакции сополимеризации убирают обратный холодильник и продолжают перемешивание латекса при 3 -36°С в течение 1 ч для удаления винилиденхлорида, не вступившего в реакцию. После удаления непрореагировавшего винилиденхлорида латекс охлаждают до комнатной температуры и от фильтровывают через капроновый фильтр. Полученный продукт представляет собой латекс молочно-белого цвета, с содержанием сухого остатка 2+,5, вязкость при 1,70 сСт, рН 2,k, плотность 1,11, содержание остаточных мономеров 0,1. Далее готовят водную дисперсию двуокиси кремния, для чего перемешивают в ультразвуковом диспергаторе УЗГД-2 при частоте 22 кГц в течение kQ мин 82, масЛ воды, 16,33 мае. двуокиси кремния (Аэросил Л-300) и 0,826 мас.| натриевой соли дигексилового эфира сульфоянтарной кислоты. 12,8 мас. полученной дисперсии вводят в 800 масД латекса, перемешивают 1 ч при комнатной температуре (из расчета на 100 мас.: сополимер 2,5; ПАВ 0,016; двуокись кремния 0,48 и вода - остальное). Латекс с добавкой дисперсии кремния и ионогенного ПАВ наносят из расчета 10-20 масД на 1 м продольно ориентированной пленки, которую в процессе поперечной ориентации растягивают в 3 раза (после нанесения адгезионной композиции). Полученную ПЭТФ-пленку с адгезионным слоем в рулоне оставляют на хранение. Проводят дополнительное испытание, для чего листы ПЭТФ-пленки с адгезионным слоем размером 20-30 см закладывают латексной стороной на сторону без латекса и под прессом оставляют на хранение. Аутогезию проверяют визуально через S дней. В данном примере для обеих методов аутогезия отсутствует. Оптическая плотность ПЭТФ-пленки 0,05. Угол смачивания 53°. П р и м е р 2 (контрольный). Проводят опыт по примеру 1 , но без добав ления дисперсии двуокиси кремния и ПАВ. Аутогезия обнаружена по всей длине пленки полосой 20-30 см. Угол смачивания 60°, оптическая плотность 0,05. Пример 3. Проводят по примеру 1, но из расчета на 1.00 мас. берут сополимер 22,9б; двуокись кремния 1,87; ПАВ 0,0б2 и вода - остальное. Аутогезия отсутствует. Угол смачивания 55, оптическая плотность ПЭТФпленки 0,0. Пример . Проводят по примеру 1, из расчета на 100 мас.% берут сополимер 23,77; двуокись кремния 0,930; ПАВ 0,031 и вода - остальное. Аутогезия отсутствует. Угол смачивания . Оптическая плотность ПЭТФ-пленки 0,05 Пример 5. Проводят по примеру 1 и на полученную ПЭТф-пленку с адгезионным слоем наносят желатино1 содержащий слой следующего состава, МЭС о Желатина2 Вода обессоленная 97,5 Монохлорнатриевая соль 2 ,4-дихлор-б-окситриазина ( водный раствор) 0,5 Далее пленку сушат при 80-90-С в течение 3 мин и наносят эмульсию светочувствительного слоя. Адгезионная прочность эмульсионного слоя к ПЭТФ-пленке до в процессе и после фотообработки соответственно ,5, 5 балл. Пример 6 (контрольный). Испы тывают ПЭТф-пленку без латекса. Аутог зия отсутствует, оптическая плотность 0,05. Угол смачивания б7. Адгезия эмульсионного слоя 1 балл. Пример 7. Проводят по примеру 1, но в качестве ионогенного ПАВ берут дикалиевую соль продукта поликонденсации 1 моль октаглицерида 2этилгексинилянтарной кислоты с 2 моль 2-этилгексилянт рного ангидрида в количестве 0,02, двуокись кремния 1, сополимер 23,27 и вода - остальное, Аутогезия отсутствует. Угол смачивания . Оптическая плотность 0,05-. Пример 8. Проводят по примеру 1, но вместо натриевой соли дигексилового эфира сульфоянтарной кислоты берут натриевую соль изоамил-децилового эфира сульфоянтарной кислоты в количестве 0,02, двуокись кремния 1, сополимер 23,27, вода - остальное, Аутогезия отсутствует. Угол смачивания 57°. Оптическая плотность 0,0, Пример 9. Проводят по примеру 1, но вместо Na-соли дигексилового эфира сульфоянтарной кислоты берут натриевую соль ди-2-этилгексилов6го эфира сульфоянтарной кислоты в количестве 0,02, двуокиси кремния 1, сополимер 23,27, вода - остальное. Аутогезия отсутствует. Угол смачивания 55°, оптическая плотность 0,05. Пример 10 (контрольный). Проводят по примеру 1, но в композицию двуокись кремния не вводят. Аутогезия - полное межвитковое слипание в рулоне. Оптическая плотность 0,9, угол смачивания 37°. Пример 1 Проводят по примеру 1, но в композицию вместо натриевой соли дигексилового эфира сульфоянтарной кислоты берут, мас.: продукт оксиэтилирования 12 моль окиси этилена изооктилфенола на основе 2-этилгексанола-1 (неионогенный ПАВ) 0,0б2; двуокись кремния 0,57; сополимер 23,1 и вода - остальное. Аутогезия - слипание по всей ширине рулона, как следствие невысыхания адгезионного слоя. Угол смачивания 35°, оптичес кая плотность 0,8. Пример 12 {контрольный с использованием известной композиции 3). При нанесении композиции на подложку наблюдается образование обильной пены. Адгезионный слой поливается нерав номерно, оптическая плотность колеблется от 0,07 до 0,90 угол смачивания 58°. Пример 13 (известный). В качестве кремнезема в композиции используют аэросил А-300. После нанесения латекса и поперечной ориентации обнаружено, что латекс наносится неравномерно. Аутогезия по всей длине полосой 20-30 см. Оптическая плотность 0,9. Угол смачивания 60. Как видно из примеров, по сравнению с известным способом предлагаемому не имеет аутогезию, улучшаются 79336 гидрофильиость и оптическая плотность. Использование данного изобретения в производстве дает возможность обеспечить адгезионную Прочность после- 5 дующих, например эмульсионных, слоев к подложке. Применение его возможно также в производстве металлизированных магнитных лент. Формула изобретения Способ изготовления подложки, преимущественно для кинофотоматериалов, путем отлива полиэтилентерефталатной is кленки, ее продольной одноосной ориентации, нанесения на одну из сторон композиции, включающей сополимер вйнилиденхлорида, метилакрилата и акриловой кислоты, двуокис( кремния и 20 воду, с последующей поперечной ориентацией и сматыванием в рулон, о т личающийся тем, что, с целью устранения аутогезии подложки в рулоне,используют композицию, допол- 25 нительно содержащую поверхностно-ак1008 тивиое вещество - соль эфира сульОоянтарной кислоты или дикалиевую соль продукта поликонденсации 1 моль октаглицериДа 2-зтилгексинилянтарной кислоты с 2 моль 2-этилгексилянтарного ангидрида при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%: Сополимер винилиденхлорида, метилакрилата и акриловой кислоты 22,36-2,5 Двуокись кремния 0,(8-1,87 Поверхностно-активное вещество, указанное выше 0,01б-0,0б2 ВодаОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии К 150921, . В 2 Е, опублик. 197. 2. Патент Англии N° 1 37l85, кл. В 2 Е, опублик. 1972. 3 Заявка Японии К 53-65330, кл. 24/5/0 12, 1978.ч 4. Патент СССР ff 370807i кл. G 03 С 1/80, 1973 (прототип).