Способ термической обработки инструмента из быстрорежущей стали Советский патент 1982 года по МПК C21D9/22 C21D1/18 

Изобретение относится к термичес- кой обработке и может быть использовано, преимущественно, для термической обработки дереворежущего инструмента из быстрорежущих сталей.

Известен способ термической обработки инструментов из быстрорежущих сталей, включающий аустенизацию от оптимальных температур, ступенчатое охлаждение с изотермической выдержкой в жидкой среде при 600-675 С, дальнейшее охлаждение на воздухе и последующий 2-х - 3-х кратный отпуск при 550-560 С.

Этот способ термической обработки обеспечивает твердость HRC-62+65, .. прочность при изгибе ( 390 кгс/мм и ударную вязкость 2,5 4 кгс м/см для стандартных быстрорежущих аталей 1.

Однако данный способ не обеспечивает требуемой ударной вязкости для дереворежущих инструментов.

Наиболее близким к предлагаемшлу по технической сути и достигаемому результату является способ термической обработки быстрорежущей стали, включающий нагрев под закалку, охлаждение с изотермической выдержкой в

процессе охлаждения при 830 - 850С в течение 5-20 с и отпуск 21.

Данный способ также не обеспечивает оптимального сочетания механических свойств дереворежущего инструмента.

Цель .изобретения - повышение эксплуатационной стойкости.

Поставлениая цель достигается тен,

10 что согласно способу термической обработки инструмента из быстрорежущих сталей, преимущественна дереворежущего, включающему ступенчатый подогрев , окончательный нагрев до темпера15туры закалки, охлаждение с изотермической выдержкой и отпуск, изотермическую выдержку производят при 865-. , отпуск проводят однократный при 530-540°С.

20

Время изотермической выдержки инструмента при охлаждении в указанном интервале температур должно быть не менее 50-80 с, чтобы обеспечить образование скоплений (сегрегации)

25 атомов легирующих элементов, не o6t. особленнь1х от решетки матрицы поверхностями раздела, т.е. предвыделений атомов легирующих элементов.

При разработке данного способа

30 термической обработки исследования

проводят на сталях Р6М5 состава,%« С 0,8; W 6; Мо 5,1; Gr 4,4; V 2; малолегированной быстрорежущей стали 8МЗФЗС состава,%{ С 0,85; Сг 4,8; Мо 3,6; V 2,9; Si 0,85.

Тер ическую обработку проводят по известному и предлагаемому способам.

Для определения твердости изготовляют образцы размером 16x16x10 мм, для определения прочности при иэгивеобразцы размером 6x6x60 мм, для оп ределения ударной вязкости - образцы размером 10x10x55 мм.

Изготовленные образцы и фрезы размером 60x40x6 мм нагревают до температуры аустенизации, выаерживают 2-2,5 мин, охлаждают до температуры . изоте(1ической вьшержки, вьшерживают 50-60 с и закаливают в масло. проводят однократный отпуск при 530540 С в -Течение часа.

Полученные данные представлены в таблице.

Из таблицы видно, что предлагаег гы способ обеспечивает повышение прочности на изгиб и ударной вязкости.

Проводят промышленные испытания Фрез при обработке мелких зубчатых шипов для сращивания деталей оконных блоков.

Режимы работы инструмента следуяхцие:

Скорость резания, м/с 44 Скорость подачи, м/мин 22 Глубина резания, мм 4 Средний период стойкости резцов, определенный по количеству погонных метров древесины, обработанных до переточки, показывает повышение эксплуатационной стойкости -v в 1,5 раза.