Питатель к машинам по обработке волокнистого материала Советский патент 1982 года по МПК D01G23/02 

(5) ПИТАТЕЛЬ К МАШИНАМ ПО ОБРАБОТКЕ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

I

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в машинах по обработке волокнистого материала.

Известен питатель к машинам по обработке волокна, содержащий шахту, в нижней части которой установлена пара валиков, каждый из которых представляет собой набор на валу зубчатых дисков j.

Недостатком известного питателя является невысокая степень равномерности питания вследствие подачи в машину крупноструктурных долек материала, а также невозможность регулирования степени разрыхленности волокнистого материала и подачи его в техпроцесс в зависимости от исходного состояния продукта в шахте.

Цель изобретения - повышение равномерности питания за счет лучшего разрыхления волокнистого материала.

Указанная цель достигается тем, что в питателе, содержащем установленную в шахте пару валиков, каждый из которых представляет собой набор на валу зубчатых дисков, диски одного из валиков выполнены меньшего диаметра, а его вал установлен с возможностью перемещения по дуге окружности концентричной поверхности смежного валика и имеет средство фиксации его в рабочем положении.

Питатель имеет рычаги, смонтированные на стенках шахты с возможностью поворота относительно оси дисков большего диаметра, при этом вал дисков меньшего диаметра установлен на свободных концах рычагов.. На фиг. 1 изображен предлагаемый питатель, общий вид;на фиг. 2 вид А на фиг.1; на фиг. 3 механизм регулирования подачи и разрыхленное ти материала; на фиг. и 5 схемы захвата и подачи материала в машину в зависимости от относительного положения валиков в шахте. Питатель содержит шахту 1, в кото рой установлена пара валиков 2 и 3, которые выполнены в виде набора зубчатых дисков k и S соответственно размещенных на валах 6 и 7. Диски 5 валика 3 выполнены меньшего диаметра относительно дисков k валика 2, а его вал 7 установлен с возможностью перемещения по дуге окружности,концентричной поверхности смежного валика 2. На внешних стенках шахты 1 смонтированы рычаги 8 с возможностью поворота относительно оси дисков i, а валик 3 установлен на свободных концах рычага 8 и перемещается в дугообразных пазах Э, выполненных на стенках шахты 1, концентрично поверхности валика 2. Установка валика 3 в определенном положении осуществляется фиксатором 10. Питатель работает следующим образом. Волокнистый материал из шахты 1 Захватывается дисками 4 и 5 и подается в работающую машину (не показана). Вследствие того, что диски 4 валика 2 имеют большую линейную скорость по сравнению с дисками 5 валика 3 (при одинаковой угловой скоpocTHj происходит относительное смещение слоев материала между валиками, что позволит разрыхлять и разделять крупные дольки материала,повышая при этом равномерность питания. Выполнение валика 3 подвижным концентрично поверхности валика 2 дает возможность, в зависимости от исходного состояния материала,изменять степень разрыхленности продукта в межваличном пространстве. При установке валика 3 (фиг.) выше линии горизонта относительно валика 2 увеличивается степень влияния валика 3 при захвате материала из шахты. Вследствие разности окружных скоростей между валиками 2 и 3 происходит интенсивное рыхление материала и подача его в машину мелкими частицами. В ином варианте (валик 3 опущен) эффект разрыхления снижается,что удовлетворяет условию переработки слабозасоренного волокнистого материала . Формула изобретения 1.Питатель к машинам по обработке волокнистого материала, содержащий установленную в шахте пару валиков, каждый из которых представляет собой набор на валу зубчатых дисков отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности питания за счет лучшего разрыхления материала, диски одного из валиков выполнены меньшего диаметра, а его вал установлен с возможностью перемещения по дуге окружности концентричной поверхности смежного валика и имеет средство фиксации его в рабочем положении. 2.Питатель по п.1, отличающийся тем, что он имеет рычаги, смонтированные на стенках шахты с возможностью поворота относительно оси дисков большего диаметра, при этом вал дисков меньшего диаметра установлен на свободных концах рычагов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 99357, кл. Г) 01 G 23/02, 197.

ВидА