(5) ПИТАТЕЛЬ ХЛОПКООБРАВАТЫВАЮЩЕЙ МАШИНЫ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пильный джин | 1990 |
|
SU1772226A1 |
Питатель волокнистого материала | 1991 |
|
SU1813820A1 |
Устройство для питания текстильной машины | 1989 |
|
SU1768678A1 |
Питатель к машине по обработке хлопка-сырца | 1982 |
|
SU1131929A1 |
Питатель к машинам для обработкиВОлОКНиСТОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU804729A1 |
Колосниковая решетка волокнообрабатывающих машин | 1974 |
|
SU519509A1 |
Питатель волокнистого материала | 1980 |
|
SU958526A1 |
Коншмашина | 1976 |
|
SU676263A1 |
Установка для сушки плодовыхКОСТОчЕК | 1979 |
|
SU843921A1 |
Устройство для питания текстильной машины | 1989 |
|
SU1768680A1 |
- ;
Изобретение относится к текстильной промышленности и может использоваться для Питания технологических машин на хлопкозаводах. ,
Известен питатель хлопкообрабатывающей машины, содержащий накопительную шахту с питающими валикамн, каждый из которых выполнен наборным из соосно размещенных на валу лопастных элементов 1 J. .
Однако жесткое закрепление элементов на валу не позволяет повысить равномерность подачи волокнистого материала в зону его обработки по длине валиков. В то же время неравномерность распределения волокнистого материала приводит к ухудшению качества материала и к снижению производительности его обработки.
Цель изобретения - повышение равномерности подачи материала по длине шахты., .
Указанная цель достигается teM, ; что в питателе хлопкообрабатывающей
машины, содержащем накопительную шахн ту с подающими валиками, каждый из которых имеет соосно смонтированные на приводном валу лопастные элементы, каждый из последних содержит подпружиненное основание в виде конической отулки, установленной с возможностью, осевого перемещения, и охватывающую основа1ние по конической поверхности с возможностью поворо10та наружную втулку, несущую лопасти. , .
На фиг. 1 схематически показан предлагаемый питатель; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 15подающий валик, продольный разрез; на фиг. - разрез Б-Б на фиг. 3.
Питатель содержит накопительную шахту 1 со шнеком 2 в верхней части и парой подающих валиков 3 на выхо20де; валики 3 выполнены из набора соосно размещенных на валу k лопастных элементов 5, каждый из которых выполнен в виде втулки и установлен
39
на подпружиненную пружиной 6 относительно соседнего элемента 5 коническую втулку 7. При этом все втулки 7 каждого валика 3 посажены на шпонку 8. Установленный на валу набор «лопастных элементов закрепляется иском 9 и гайкой 10. Волокнистый материал шнеком 2 направляется в накопительную шахту 1 где он rio длине шахты распределяется норевномерно. Опускаясь на дно шахты 1, материал поступает на вращаю1ци.еся валики 3, захватывается ло пастями элементов 5 и подается ими в зону обработки материала. В местах шахты 1, где масса материала велика, на лопасти элементов 5 действует нагрузка, превышающая усилие, с которым втулки 7прижимается по конической поверхности к элементу 5. Происходит смещение втулки 7 по шпонке 8, в результате чего элемент 5 (при вращении вала ) проскальзывает относительно втулки 7, что приводит, в свою очередь, к тому,, что несмотря на постоянство скорости вращения вала 4 скорость вращения .элемента 5 уменьшается, а уменьшение скорости вращения элемента 5 способствует уменьшению массы подаваемого волокнистого материала. g
В тех местах накопительной шахты 1, где масса материала мала, мало и давление.его на лопасти элемента. В этом случае усилие пружины 6 превышает .усилие давление материала на лопастные элементы; .втулка 7 под действием пружины 6 прижимается к конической поверхности элемента 5 составляя с ней единое целое. При этом составная пара элемент 5 - втулка 7 вращается со скоростью вращения вала k. Изменение же нагрузки волокнистого материала на любой из
08764
элементов 5 в сторону ее увеличения пржводйт к проскальзыванию элемента 5 относительно втулки 7. Так, в питателе в зависимости от величины
5 давления волокнистого материала на те или иные элементы 5 подающих валиков 3 осуществляется изменение скоростей их вращения и тем самым jJeryлируется подача материала в зону его
10 обработки.
Фрикционное, нежест сое соединение элементов 5 и приводного вала позволяет, в конечном счете, .улучшить качество подаваемого в зону обработки волокнистого материала, так как на выходе питателя постоянно происходит выравнивание на элементах 5 его плотности за счет перераспределения поступающего в накопительную
20 шахту материала,
Формула изобретения
5 Питатель хлопкообрабатываю1чей машины, содержащий Накопительную шахту с подающими валиками, каждый из которых имеет соосно смонтированные на приводнйм валу лопастные
0 элементы, отличающийся тем,, что, с целью повышения равномерности питания по длине шахты, каждый лопастной элемент содержит подпружиненное основание в виде кониJ ческой втулки, установленной с возможностью осевого перемещения, и охватывающую основание по конической поверхности с возможностью проворота наружную втулку, несущую лопасти. Источники информации.
принятые во внимание при экспертизе
1, Меркин И.Б. и др. Линтерование хлопковых семян. М., Гизлегпром, 1963, с. 98;
vJ
ibx
- J
r
1
Ф{/г,
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-07-28—Подача