Питатель волокнообрабатывающей машины Советский патент 1987 года по МПК D01G23/02 

1 . 1

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в питателях волокнообраба- тывающих машин.

Цель изобретения - повышение равномерности питания путем создания условий для относительного смещения слоев подаваемого материала.

На фиг.1 схематично изображен предложенный питатель; на фиг.2 - 5 - варианты установки зубчатых дисков; на фиг.6 - 9 - то же, с угловым смещением эксцентриситета в смежных дисках каяадого валика.

Предложенньш питатель волокнооб- рабатывающей машины содержит установленную в шахте 1 пару подаю1ди : валиков, оси которых лежат в одной горизонтальной плоскости. Каждый из них состоит из смонтированных на валу 2 зубчатых дисков 3, которые смонтиро- ваны на валу эксцентрично. Противолежащие диски подаю1цих валиков установлены один относительно другого таким образом, что в положении, при котором плоскости, соединяющие геометрические оси дисков с осями их поворота, горизонтальны, эксцентриситеты имеют одинаковое направление. Это позволяет .сохранить постоянство зазора А между подающими валиками, т.е. обеспечить равномерность подачи. Смежные диски каждого подающего валика могут быть установлены с относительным угловым смещением эксцентриситета.

Процесс питания технологической машины волокнисть1м материалом осуществляется следующим образом.

Масса волокнистого материала, равномерно заполнившая шахту 1, под собственным весом поступает к подающим валикам, зубчатые диски 3 которых внедряются в слои волокнистого материала, прочно захватывая, удерживая в межваличном пространстве и подавая ВЫХОДЯ1ЦИЙ холст в технологическую машину (не показана).

Предлагаемый питатель выполнен в двух вариантах. Подающие валики (фиг.З) могут представлять собой набор на валу зубчатых эксцентриковых

22

дисков 3 со смещением на 120° эксцентриситетов в смежных дисках на каждом приводном валу 2, конструктивное выполнение которых обеспечивает технологическую надежность работы устройства с равномерным распределением силовой нагрузки на приводной вал.

Подающие валики могут содержать зубчатые диски 3 с эксцентричным смещением центра вращения всего набора дисков на приводном валу 2 обоих валиков, при этом эксцентриситеты в смежных зубчатых дисках смещены в горизонтальной плоскости в одном направлении. Эта предлагаемая схема решена проще в плане ее конструктивного исполнения,

Размещение на приводном валу зубчатых дисков со смещением эксцентриситетов способствует надежному захвату и подаче хлопка-сырца в технологический зазор, устраняя элемент зависания материала между поверхностями

валиков по ширине шахты, а смещение

зазора между валиками в конечном итоге приводит к усиленному разделению комков материала и интенсивному вьще- лению из него сорных примесей. Разность относительных окружных скоростей крайних точек зубчатых дисков создает условия относительного смещения слоев материала, образующих свод над подающими валиками, за счет циклического воздействия зубьев диска, меняющих степень давления на холст материала.

Установка зубчатых дисков на приводных валах со смещением эксцентриситета способствует равномерной выборке материала по всей ширине шахты. Периодическая смена угловых скоростей и синусоидальное перемещение технологического зазора (в- горизонтальной

плоскости) обусловливают убиленное воздействие зубьев подающих валиков в межваличном пространстве на волок- нистьй материал, что приводит в итоге к повышению степени трепания, разукруплению продукта, выходящего из технологического зазора.

фиг 5

Редактор Л.Пчелинская

Составитель М.Воронина

ТехредН.Глущенко Корректор Л.Патай

Заказ 1871/27Тираж 428 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 11303S, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, уд. Проектная, 4