Установка для обработки лигноцеллюлозного материала Советский патент 1982 года по МПК D21C9/10 

.

Изобретение относится к устройствам для обработки лигноцеллюлозного материала и может найти применение при отбелке целлюлозы газообразным реагентом, например, кислородом ..

Известна установка для обработки лигноцеллюлозного материала, включающая реакционную eMKOctb с питателем и устройствами для подачи кислородосодержащегр газа и обрабатываемого материала и вывода газа и материала после обработки. Для перемещения внутри емкости, целлюлозосодержащего материала и газа служит полый вертикальный шток с расположенными на нем горизонтальными дисками, которые снабжены отверстиями с лопастями и ограничительными пластинами i-J.

Недостатком известной установки является низкая эффективность об работки целлюлозосодержащего материала.

Цель изобретения - повышение эффективности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что установка дополнительно

J име|ет отражательные пластины, расположенные между; дисками или на поверхности дисков, снабженных допоЙ нительными отверстиями, площадь поперечного сечения каждого из которых

ц превышает плс«цадь поперечного сечения отверстий с лопастями, причем ограничительные пластины установлены на нижней поверхности дисков по контуру периферийной окружности

,j дисков и дополнительных отверстий, а лопасти смонтированы под углом 5-15 к плоскости диска.

Отражательные пластины расположены между дисками.

20 Отражательные пластины расположены на поверхности дисков.

На фиг. 1 изображена установка; на фиг.2 - то же, в увеличенном масштабе. Установка включает реакционную емкость 1 с патрубками 2 и 3 для подачи лигноцеллюлозного материала и кислородсодержащего газа, и патрубками и 5 для выйода обработанного материала и отрёботанного газа В нижней части емкости расположен патрубок 6 для присоединения пульсационного устройства. Внутри емкости установлен вертикальный шток 7, на котором укреплены диски 8 с отверстиями 9, снабженными лопастями 10, и отверстиями П с ограничительными пластинами 12, которые установлены на нижней поверхности дисков 8 по контуру периферийной -окружности дисков 8 и отверстий 11. Между дисками 8 или на нижней поверхности дисков 8 установлены отражательные пластины 13. Установка работает следующим образом. Через патрубок 2 в реакционную емкость 1 подают обрабатываемый материал - волокнистую суспензию концентрацией 2-5%. Сни.зу вверх протиВ9ТОКОМ через патрубок 3 вводят кис лородсодержащий: газ в количестве, превышающем расход его на реакцию отбеливания. Затем с помощью пульса тора в установке создают возвратнопоступательное движение суспензий. Газ поднимается вверх и собирается благодаря ограничительным пластинам 12, под дисками 8. В момент подачи импульса газ вместе с частью суспен зии проходит через отверстия 9 и дробится в них. При прохождении сус пензии через отверстия 9 и 11 проис ходит ее турбулизация. Дополнительную турбулизацию обеспечивают отражательные пластины 13- За счет коле бательного движения суспензии проис ходит более тонкое диспергирование газовой фазы и более тщательное пер мешивание газа с суспензией. Такая обработка происходит многократно по выроте реактора. Из верхней части реакционной емкости 1 парогазовая смесь через патрубок 5 поступает в конденсатор, где, благодаря снижению температуры, водяной пар, содержащийся в парогазовой смеси,конденсируется, а газовый реагент поступает на газодувку, которая сообщает ему давление, необходимое для повторного использования в установ ке. В предлагаемой установке обрабатываемый материал может поступать в емкость и прямотоком с газом,снизу вверх, или противотоком, т.е. сверху вниз. Наличие в реакционной емкости 1 горизонтальных дисков 8 с отверстиями 9 и 11 способствует струйному течению реакционной смеси и обеспечивает ее малое продольное перемешивание, что ведет к однородности обработки волокнистого материала. Отсутствие подвижных устройств обеспечивает высокую надежность работы реактора, а простота конструк(ДНИ снижает трудоемкость его использования, металло- и энергоемкости. В непрерывном режиме работы в установке сохраняется стабильный гидродинамический режим. При этом жест-;. кость целлюлозы с 7 пеоманганатных единиц снижается до Ц0-60, что соответствует значениям, предъявляемым к целлюлозе для химпереработки.при значительном сокращении времени обработки (до 20 мин). Применение установки позволяет сократить одну ступень в процессе отбелки целлюлозы за счет того, что в устройстве совмещены операции смешения и отбел Формула изобретения 1. Установка для обработки лигноцеллюлозного материала, включающая реакционную емкость с патрубками для подачи лигноцеллюлозного материала и кислородсодержащего газа и вывода обработанного материала и отработанного газа, расположенный в емкости вертикальный шток с горизонтальными дисками, снабженными отверстиями с лопастями и ограничительными пластинами, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, она имеет отражательные пластины, а диски выполнены с дополнительными отверстиями, площадь поперечного сечения каждого из которых превышает площадь поперечного сечения отверстий с лопастями, причем ограничительные пластины установлены на нижней поверхности дисков по контуру их периферийной окружности и дополнительных отверстий , а лопасти смонтированы под углом S-IS к плоскости диска.

2.Установка по п.1, о т л ичающаяся тем, что отражательные пластины расположены между дисками.

3.Установка по п.1, о т л ичающаяся тем, что отражательные пластины расположены на поверхности дисков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ff 591539, кл. D 21 С 9/00. 1975.

Ю