Устройство для измерения осевого зазора в опорах Советский патент 1982 года по МПК G01B5/14 

УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ ОСЕВОГО ЗАЗОРА

(54) В ОПОРАХ

Изобретение относится к измерительной технике и приборостроению и может быть использовано в процессе производства приборов, а также при контрольных испытаниях приборов.

Известно устройство для измерения осевого зазора в керновых .опорах, содержащее основание с поворотной платформой, индикатор линейных перемещений, отсчетный узел 1}.

Недостатком этого устройства является не- . возможность полного выбора зазора в опорах электроизмерительных приборов, что .снижает точность измерения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для измерения осевого зазора в опорах, содержащее механизм перемещения, связанный с опорой, и индикатор 2.

Выполнение механизма перемещения в виде цилиндра с тягами и грузом не позволяет обеспечить достаточный контакт в подвижной системе электроизмерительного прибора, что приводит к перекосам подвижной системы в опорах, искажающим результаты измерения.

Цель изобрете 1ия - повыщение точности измерения осевого зазора в керновых опорах электроизмерительных приборов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измерения осевого зазора в опорах, содержащем механизм перемещения, связанный с опорой, и индикатор перемещения, механизм перемещения выполр{ен в виде подвижной в вертикальном направлении платформы, на которой установлен индикатор перемещения, вертикально перемещающегося относительно платформы кронщтейна, регулятора усилия с указателем и двух зажимов, один из которых соединен с регулятором усилия, а другой с индикатором перемещения, причем регулятор усилия выполнен в виде двойной циливдрической витой ленты.

На фиг. 1 изображено устройство с контролируемым прибором; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - конструкция зажима (верхний на фиг. 1).

Устройство содержит основание 1, с закрепленным на нем кронштейном 2, на котором установлен измерительный механизм 3 кон39тролируемого прибора с помощью скобы 4 и винта 5. Механизм перемещения рамки 6 коитролируемогч) прибора выполнен в ввде кронштейна 7 с рукояткой 8 и платформы 9 с рукояткой 10. На платформе 9 установлен индикатор 11 перемещения, в качестве которого используется механотронная лампа, укреп ленная с помощью стойки 12 и зажима 13, Регулятор усилия выполнен в виде двойной цили1щрической витой ленты 14, обе части которой навиты в разные стороны, а на центральной плоской части закреплен указатель 15 иотсчетной шкалы 16, установленной на крон штейне 7, С рамкой 6 соединены зажимы 17 и 18, которые своими загнутыми концами вставлены и зазоры между верхней и нияо1ей сторонами рамки б с магнитной системой 19. Зажим 17 соединен с регулятором усилия с помощью растяжки 20. Зажим 18 соединен с измерительным стержнем 21 индикатора II перемещения с помощью растяжки 22. Для совмсшсния указателя 15 с нулевой отметкой шкалы 16, предусмотрены пазы 23 для смещения шкалы 16 вдоль оси ленты 14. В качестве индикатора 11 перемещения D устройстве применен сдвоенный диодный механотрон с ОД1ГНМ подвижным анодом типа 6MX-1FJ, включенный в мостовую схему с сопротивлениями анодной нагрузки по 4 кОм напряжением источника питания 40В, напряжением накала 6,3 В. В качестве индикатора в мостовой схеме использован микроамперметр Ml 109, проградуированный непосредствен но в единицах измерения осевых зазоров (ми ронах). Максимальное измерительное усилие механотрона 1,5 Гс, диапазон измеряемых перемещений 0-140 мкм, чувствительность По току к перемещению 10 мкА/мкм. Устройство работает следуюищм образом. Вставляют концы зажимов 17 и 18 в зазор между верхней и нижней сторонами рамки 6 и магнитной системой 19, вращением рукоят|ки 10 опускают платформу 9 с индикатором 11 перемещения, контролируя при зтом показания микроамперметра; прекращают поворот рукояткой 10 при перемещении измерительного стержня 21 механотрона пример но ha треть его рабочего хода, что соответствует поджатию подвижной части в нижнее граничное положение с усилием, соизмеримым с ее весом, и фиксируют показание микроамперметра. Далее вращением рукоятки 8 поднимают кронштейн 7 до совмещения указателя 15 с делением шкалы 16, соответствующим необходимому усилию поджатня подвижной части в верхнее граничное положение (соизмеримому с весом подвижной части), и фиксируют второе показание микроамперметра. При повороте рукоятки 8 одновременно с растяжением происходит поворот ленты 14, что обеспечивает установку кернов в центр кратеров подпятников. Разница между зафиксированными показаниями микроамперметра и дает искомую величину контролируемого осевого зазора. Таким образом, использование предлагаемого устройства обеспечивает повышение точности измерения за счет исключения деформаций и перекосов в подвижной системе контролируемых приборов. Формула изобретения 1.Устройство для измерения осевого зазора в опорах, содержащее механизм перемещения, связанный с опорой, и индикатор перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения зазора в керновых опорах электроизмерительных приборов, механизм перемещения выполнен в виде подвижной в вертикальном направлении платформы,на которой установлен индикатор перемещения, вертикально перемещающегося относительно платформы кронштейна, регулятора усилия с указателем и двух зажимов, один из которых соединен с регулятором усилия, а другой - с индикатором перемещения. 2.Устройство по п. 1,отличающее с я тем, что регулятор усилия вьшолиен в виде двойной цилиндрической витой ленту. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 195377, кл. G 01 В 5/14, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР №284305, кл. G 01 В 5/14, 1969 (прототип).

ej

fff

ф1/г.2

Фс/г.д