Способ регулировки величины осевого зазора в керновой опоре стрелочного указателя электроизмерительных приборов Советский патент 1982 года по МПК G01H13/00 

(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВКИ ВЕЛИЧИНЫ ОСЕВОГО ЗАЗОРА

В КЕРНОВОЙ ОПОРЕ СТРЕЛОЧНОГО УКАЗАТЕЛЯ

ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в приборостроении при сборке электроизмерительных приборов. Известен способ измерения величины осевого зазора в керновой опоре стрелочного указателя электроизмерительных приборов, заключающийся в том, что совмещают характерную точку подвижной системы стрелочного указателя с меткой оптического измерителя, и по показаниям индикатора определяют величину зазора в керновой опоре 1. Однако известный способ сложен и непроизводителен. Ввиду экономической нецелесообразности в массовом производстве приборов он не. применяется. Известен также способ регулировки величины осевого зазора в керновой опоре стрелочного указателя электроизмерительных приборов, заключающийся в том, что перемещают винт-подпятник керновой опоры до установления заданной величины зазора. При этом зазор выбирают до момента зажатия оси стрелочного указателя в опорах, после чего винт-подпятник поворачивают «наощупь на угол, определенный заданной величиной зазора 2. Недостатком способа является то, что в момент закрепощения оси возникают пластические деформации, опорные поверхности ее затупляются, увеличивается трение в керновой опоре, что ведет к снижению надёжности прибора и точности измерений. Цель изобретения - повышение точности регулировки. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулировки величины осевого зазора в керновой опоре стрелочного указателя электроизмерительных приборов, заключающемуся в том, что перемещают винт-подпятник керновой опоры до установления заданной величины зазора, дополнительно переменным электрическим сигналом, подаваемым в обмотку прибора, возбуждают резонансные колебания стрелочного указателя, а полную выборку зазора определяют по моменту наступления резонанса стрелочного указателя. На фиг. 1 показан разрез керновой опоры прибора; на фиг. 2 - зависимость величины амплитуды колебаний от угла поворота винта-подпятника. Устройство для реализации способа, регулировки зазора состоит из источника переменного электрического сигнала (не показан), к которому в процессе регулировки подключают рабочую обмотку прибора (не показана), в поле которой размещена рамка 1 прибора со стрелочным указателем 2. На рамке 1 жестко закреплены керны 3 и 4 со спиральными пружинами 5 и 6. Керны 3 и 4 взаимодействуют с винтами-подпятниками 7 (второй не показан), установленными в неподвижной обойме 8 и 9 прибора. Сущность способа заключается в следующем. При сборке прибора величина зазора между керновыми опорами и винтами-подпятниками должна быть отрегулирована без деформации кернов, поэтому при завинчивании винта-подпятника необходимо установить момент полной выборки зазора и затем по углу поворота винта-подггятника установить заданную по технологии величину зазора. Осуществляется способ следующим образом. Изменяют частоту выходного напряжения источника переменного электрического сигнала, например генератора звуковой частоты. При этом плавно поворачивают винтподпятник 7. Начиная с положения (фиг. 2) винта-подпятника 7 а.мплитуда колебаний стрелочного указателя 2 начинает резко возрасгать и при значении этого угла, равном f, достигает макси.мума. В основе способа лежит эффект дина.мического гащения колебаний стрелочного указателя поперечны.ми колебаниями подвижной системы. При подаче в рабочую обмотку прибора переменного электрического сигнала с частотой, совпадающей с собственной частотой стрелочного указателя, крутильные колебания подвижной системы (рамки 1 со стрелочным указателем 2 и кернами 3 и 4) возбуждают одновременно поперечные ее колебания. За счет эффекта динамического гащения поперечного колебания подвижной системы ослабляют резонансные колебания стрелочного указателя 2, причем эффект гащения тем сильнее, чем больще амплитуда поперечных колебаний подвижной системы (а-, следовательно, и величина осевого зазора в керновых опорах 3 и 4). Поэтому при плавном перемещении винта подпятника 7, начиная с мо.мента равенства амплитуды поперечных колебаний поперечному зазору в керновых опорах 3 и 4 (точка cfj на фиг. 2), амплитуда поперечных колебаний подвижной системы уменьщается, эффект динамического гащения также уменьщается, а амплитуда резонансных колебаний стрелочного указателя 2 постепенно возрастает (участок о - на фиг. 2). В момент, когда осевой зазор полностью выбран, то есть произощло касание острия керна 3 или 4 с точкой опоры в винте-подпятнике 7, поперечные колебания подвижной системы прекращаются, а амплитуда резонансных колебаний, достигает максимального значения (точка 9. на фиг. 2) и положение винта-подпятника 7 ср, характеризует момент полной выборки осевого зазора и отсутствие как упругих, так и пластических деформаций керновых опор 3 и 4 и рамки 1. При дальнейщем повороте винта-подпятника 7 происходит постепенное зажатие подвижной системы, уменьщение амплитуды ее крутильных колебаний а следовательно, и уменьщение резонансных колебаний стрелочного указателя 2 (участок на фиг. 2). В положении винтаподпятника 7(f2 подвижная система полностью закрепощена, а амплитуда резонансных колебаний стрелочного указателя 2 соответственно равна нулю. Разность Д углового положения винтаподпятника 7 (Д tf2- |) и обусловливает упругие и пластические деформации керновых опор, а следовательно, и ощибку установки зазора, которая .может достигать величины порядка 40 мкм, что составляет 30-100°/о от номинальных величин устанавливаемых величин осевых зазоров. Кривая 10 на фиг. 2 описывает движение подвижной части теоретически. В реальных условиях из-за наличия соударений керновых опор 3 и 4 с подпятниками 7, срываюп;их поперечные колебания подвижной части, увеличение амплитуды А происходит не в соответствии с кривой 1, а скачком (кривая 2). Так как скачок происходит при некоторой величине осевого зазора (отсутствии закрепощения подвижной части), то это, с одной стороны, полностью исключает возможность возникновения упругих и пластических деформаций керновых опор и рамки, а с другой обуславливает погрещность определения момента касания. Величина погрещности 6 (фиг. 2) регулировки данным способом для известных типов приборов не превыщает 3 мкм. Увеличение амплитуды резонансных колебаний стрелочного указателя 2 в момент скачка в пять и более раз позволяет фиксировать момент полной выборки зазора визуально. Использование способа позволяет производить установку осевого зазора не субъективно, «наощупь, а с достаточно малой заданной величиной погрещности. Сохраняя по сравнению с известными способами простоту и высокую производительность, способ позволяет повысить точность установки зазора и предотвратить деформацию элементов керновых опор, а следовательно, увеличить надежность прибора.

Формула изобретения

Способ регулировки величины осевого зазора в керновой опоре стрелочного указателя электроизмерительных приборов, заключающийся в том, что перемещают винтподпятник керновой опоры до установления заданной величины зазора, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности регулировки, переменным электрическим сигналом, подаваемым в обмотку прибора, возбуждают резонансные колебания стрелочного указателя, а полную выборку зазора определяют по моменту настпуления резонанса стрелочного указателя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 196366, кл. G 01 В 13/00, 1967.

2.Технология производства электроизмерительных приборов. Под ред. И. М. Ткалина. Л., «Энергия, 1970, с. 221-226 (проТОТИП).

иг.-f

Риг.г